ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стожкова, Б. Н. Бобылев, М. И. Фарберов, Н. J1. Прохорова. Изучение, реакции цпклотримсризации бутадиена-1, в лабораторном реакторе полного подобия из "Основной органический синтез и нефтехимия Выпуск 9" Для расчета реактора были определены физико-химические свойства реальных смесей продуктов, полученных в результате циклотри-мернзацни бутадиена-1,3 и чистого циклододекатриена-1,5,9 (табл. 1). [c.3] Величиной уноса паров толуола, как показали экспериментальные данные, можно пренебречь, ввиду малого количества. [c.4] 9 снижается (рис. 16). Согласно этому можно судить о наличии побочных реакций превращения ЦДТ-1,5,9. [c.5] Используя полученные экспериментальные зависимости был произведен расчет для промышленного реактора. Опыт в лабораторном реакторе моделировал работу одной секции промышленной барботаж-,ной колонны. Расчет произведен от секции к секции, причем каждая секция представляет собой аппарат идеального смешения. Концентрация ЦДТ-1,5,9 в каждой секции рассчитана методом проб и ошибок . Время пребывания в каждой секции принято равным времени пребывания реакционной массы в модельном лабораторном реакторе. Расчет произведен для температуры 50°. [c.7] Насколько от,дичаются друг от друга величины Тср и чрезвычайно важно знать, поскольку этот вопрос в литературе не освещен. [c.9] Для того, чтобы проинтегрировать уравнение 5 необходимо установить динамику изменения скорости потока по длине реактора, причем, как указывалось выше, непрерывно возрастает, вследствие увеличения объема реагентов по мере возрастания степени превращения исходного сырья. [c.9] Так как расчет проводится на 1 мол. сырья, суммарный объем реакционной смеси равен коэффициенту его увеличения К ,, который определяется как отношение объемов полученных веществ к объему исходного продукта. [c.9] На рис. 1 приведены полученные нами экспериментальные данные по пиролизу пропап-бутаиовой фракции в среде расплавленного свинца и в расплаве эквимолекулярной смеси хлоридов натрия и калия. [c.10] Аппаратура и методика проведения исследований были описаны нами ранее [3, 4]. Как видно из представленного графика, до Х 0,8—0,85 действительно наблюдается линейность зависимости К = (Х) и постоянство коэффициента а. При дальнейшем увеличении X оба этих показателя начинают возрастать, вследствие интенсификации вторичных реакций разложения образовавшихся продуктов. [c.10] Необходимо отметить, что процесс термического разложения углеводородов имеет характерную особенность, заключающуюся в самоторможении реакции образующимися продуктами, в частности, пропиленом, которые связывают активные радикалы — переносчики цепи. Эта особенность была впервые обнаружена Фростом [9] и впоследствии детально изучалась Степуховичем [10]. [c.11] В частности, в рассмотренном выше примере с пропан-бутановой фракцией 7 = 0,5. [c.11] Нарастание объема продуктов реакции приводит к тому, что для достижения заданной степени превращения сырья необходимо увеличивать длину реакционного аппарата. Например, при х = 0,8 увеличение а от О до 1 приводит к необходимости повышать X от 1,6 до 2,4, т. е. в 1,5 раза. [c.12] Невозможность разрешения уравнения 14 относительно х также не позволяет в аналитической форме выразить зависимость изменения скорости потока по длине аппарата. Исходя из этого, для нахождения указанной зависимости, мы воспользовались графическим методом исключения третьей переменной (в данном случае — х). Для этого по уравнению 9 были построены вспомогательные зависимости WJWo от X (рис. 2 6), а искомые кривые Й /И7(,=/(Х) получены путем переноса соответствующих точек с рис. 2 а и 2 б на рис. 2 в. [c.12] Эти результаты иллюстрируют характер изменения скорости потй-ка по длине реактора. Как видно из рис. 2 в, если степень превращения сырья в данном реакционном аппарате достигает 0,8—0,9, то скорость газа на выходе из него может превышать начальную в 2—3 раза. [c.12] Бутен-1 широко используется за рубежом в химической и нефтехимической промышленности. Наряду с известными нсточника.ми его получения в процессах дегидрирования бутана, извлечения из фракции С4 продуктов каталитического крекинга и пиролиза, в настояш,ее время развивается новое перспективное направление — каталитическая димеризация этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов [1—3]. [c.14] Вернуться к основной статье