ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные принципы построения технологических схем и состав оборудования химических и нефтехимических производств из "Технологическое оборудование химических и нефтегазоперерабатывающих заводов" Технологические схемы различных химических процессов в основном строятся следующим образом. [c.13] Первая стадия — подготовка исходных веществ к химической реакции. Наиболее широко для этой цели применяют процессы дробления и размола твердых веществ, смешения компонентов, испарения жидкостей, нагрева, охлаждения, очистки продуктов от посторонних примесей и т. д. Иногда процессы подготовки сырья бывают сложными и многоступенчатыми например, сернистый газ — исходное сырье в производстве серной кислоты — очищается последовательно в пяти — семи аппаратах. [c.13] Вторая стадия — протекание химической реакции. [c.13] Третья стадия — процессы разделения продуктов реакции (реакционных продуктов) с целью выделения из них целевого продукта, процессы охлаждения продуктов реакции и т. д. Большинство технологических схем включает несколько последовательно проводимых химических реакций, которые чередуются с различными физико-механическими процессами. [c.13] Иногда в технологической схеме предусматривается четвертая стадия — приведение продукта к товарному виду путем его сушки, дробления, грануляции, а также загрузка продукта в тару. [c.13] Схемы химического и нефтехимического производства имеют ряд особенностей. В нефтехимической технологии решающее значение имеют процессы крекинга (термического разложения) и ректификации нефти и нефтепродуктов. [c.13] В производстве пластических масс, резины и искусственного волокна химические процессы занимают незначительное место. Главное значение в этих производствах имеют процессы переработки продуктов на вальцах, прессах и других машинах. [c.14] Технологические схемы по движению основного продукта делятся на прямоточные и рециркуляционные. В прямоточных схемах продукты проходят последовательно все аппараты. В рециркуляционной схеме часть веществ из конца процесса возвращается обратно, как, например, в процессе синтеза аммиака, в котором непрореагировавшую азотоводородную смесь отделяют от целевого продукта — аммиака и возвращают повторно в исходную смесь, т. е. к началу процесса (рис. 1). [c.14] Значительное место в технологических схемах занимают хранилища жидких и сыпучих материалов (сырья и готовой продукции) они служат промежуточными буферными емкостями, компенсирующими неравномерность работы на отдельных стадиях производства. Размер хранилищ определяется временем (числом дней), на которое необходимо иметь запас, который должен обеспечить бесперебойную работу на последующих стадиях производства. [c.14] Наряду с двумя основными группами аппаратов — реакционной аппаратурой и аппаратурой для физикомеханических процессов (эти группы иногда называют основным технологическим оборудованием) — необходимо выделить группу вспомогательного оборудования. К ней относятся хранилища жидкостей и газов и всевозможные промежуточные емкости, а именно резервуары для жидкостей, мерники, напорные баки, ловушки, разделительные сосуды, газгольдеры, ресиверы и т. д. К вспомогательному оборудованию причисляют также машины для перемещения жидкостей, газов и твердых веществ насосы, компрессоры, транспортеры и т. д. [c.14] Кроме основного технологического и вспомогательного оборудования в состав оборудования химических и нефтехимических цехов входят также следующие его группы трубопроводы, электрооборудование, контрольно-измерительные приборы (КИП), автоматические средства управления и регулирования, вентиляционные системы. [c.14] Таким образом, современный химический или нефтехимический цех представляет собой сложную и взаимосвязанную систему различных видов машин, аппаратов и оборудования. [c.14] Вернуться к основной статье