ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрические плавильные печи из "Промышленные печи и трубы Издание 2" Для производства качественной электростали служат дуговые и индукционные электрические печи. Индукционные печи широкого применения для выплавки стали не получили, так как они менее экономичны, чем дуговые. [c.248] Дуговыми электрическими печами, получившими широкое распространение для плавки качественных сталей, являются трехфазные дуговые печи с вертикальными электродами и непроводящим подом, в которых ток протекает по цепи электрод, дуга, шлак, металл, шлак, дуга, электрод. Емкость таких печей достигает 200 г и более. [c.248] Трехфазная электрическая дуговая печь (рис. 103) представляет собой металлический кожух цилиндрической формы с плоским или сферическим дном, футерованный внутри огнеупорными материалами. В зависимости от технологии производства стали печи футеруют кислыми (динасовыми) или основными (магнезитовыми) огнеупорными изделиями. [c.248] Верх печи закрыт сводом, набранным из хромомагнезитового кирпича, в котором имеются три круглых отверстия для установки графитовых электродов. С одной стороны в печи предусмотрено рабочее окно для завалки шихты и присадок, скачивания шлака и наблюдения за работой печи, а с противоположной стороны — окно, по центру которого имеется отверстие для выпуска готовой стали через выпускной желоб в сталеразливочный ковш. Для наклона печи в сторону слива металла и в сторону рабочего окна, а также для скачивания шлака на корпусе печи укреплены опорные секторы, опирающиеся на станину, прикрепленную к фундаменту с помощью анкерных болтов. Поворот печи производится с помощью электродвигателя через редуктор. Питание печи электроэнергией осуществляется через трансформатор соответствующей мощности. [c.248] состоящая из металлического лома (скрапа), извести и железной руды, при ведении процесса с окислением загружается в печь через рабочее окно с помощью загрузочной машины или бадьей через верх печи при снятом своде с помощью крана. [c.248] В конечном периоде плавки шлаки дополнительно раскисляются ферросилицием или алюминием, что обеспечивает получение готовой продукции требуемого качества. [c.249] Плавка стали в электрических печах с кислой футеровкой ведется с кислыми шлаками, при которых из металла почти невозможно удалить серу и фосфор. Поэтому содержание фосфора и серы в шихте должно быть в количествах, не более допустимых в готовой продукции. [c.249] Футеровка основных сталеплавильных дуговых электропечей выполняется из асбестового картона толщиной 10—20 мм, наклеиваемого на кожух на жидком стекле, одного-двух рядов легковесного или шамотного кирпича и трех рядов магнезитового кирпича, из них два на плашку и один на ребро насухо с заполнением швов магнезитовым порошком. [c.249] Кладку откосов, являющихся основанием для стен, выполняют из легковесного шамота и магнезитового кирпича с засыпкой швов магнезитовым порошком. Зазор толщиной 50—70 мм между легковесным кирпичом и кожухом заполняют диатомитовым порошком. Стены печи выкладывают из магнезита толщиной в 172—2 кирпича аналогично откосам. [c.249] Электрическая печь для плавки концентратов медных руд (рис. 104) является наиболее крупной дуговой электрической печью. Для кладки подины печи, имеющей вид обратного свода, делается подготовка из жаростойкого бетона или огнеупорной подсыпки. Толщина подины 900—1200 мм. Ее выкладывают из щамотного или магнезитового кирпича, верхние ряды кладут на торец. В некоторых печах подины выкладывают из углеродистых блоков. Стены печи толщиной 750—920 мм внизу и 600—700 мм вверху кладут из магнезитового кирпича, причем верхнюю часть стен выше уровня шлака иногда выкладывают из шамота. Свод печи арочного типа толщиной 300—400 мм с отверстиями для электродов, загрузки шихты и удаления газов выполняют из щамотного кирпича. Отверстия в сводах, через которые загружается шихта, имеют диаметр 150—200 мм, располагаются параллельными рядами вдоль продольных стен печи и находятся на расстоянии 1200—1500 мм друг от друга. Они снабжены чугунными или стальными течками, охлаждаемыми водой. [c.250] Продукты плавки — штейн и шлак—(более подробно см. 24) выпускают из печи по мере их накопления. Шлак выпускают через шлаковое окно, расположенное на 700—800 мм выше уровня подины в боковой стенке ванны. Для выпуска штейна на уровне пода в одной из боковых стен печи имеются два окна, в которые помещены чугунные или медные плиты, охлаждаемые водой, имеющие небольшие отверстия, куда вставляют чугунные трубки (летки). [c.250] В электропечах аналогичной конструкции производят и плавку медно-никелевых концентратов с получением штейна никеля. [c.251] Индукционные печи с железным сердечником емкостью,-0,3 0,6 1,2 и 2 г применяют в крупных литейных цехах для плавки меди, латуни, бронзы, никеля и других цветных металлов и сплавов. [c.251] На рис. 105 показана индукционная печь с одним железным сердечником и двумя каналами емкостью 0,6 г. Рабочее пространство печи заключено в металлический кожух цилиндрической формы. Стены и подину рабочего пространства футеруют шамотным кирпичом, а зазор между огнеупорной футеровкой и кожухом заполняют обожженным диатомитовым порошком. В верхней части печи имеется отверстие для загрузки шихты, закрываемое во время работы металлической крышкой. [c.251] Выпуск металла производится при наклоне печи через специальное отверстие, оставленное в огнеупорной кладке рабочего пространства печи и расположенное на расстоянии 0,5 м от уровня пода. [c.252] Зазор между кожухом и каркасом на участке, где нет огнеупорной кладки, заполняют теплоизоляционным материалом. Каркас из немагнитного металла для плавки бронзы и латуни набивают массой, состоящей из 96% мелкоизмельченного кварца, 2% буры, 1,5% дробленого стекла и 0,5% глины для плавки никелевых сплавов— 96,5% магнезита, 3% и 0,5% дробленого стекла. [c.252] Сердечники (магнитопроводы) собирают из листов трансформаторной стали. Электрический ток напряжением 220 В подается к печи по гибкому медному кабелю. Производительность печи 20 г в сутки при трехсменной работе. [c.252] Электрические печи сопротивления применяются в небольших литейных цехах для плавки легких металлов, обычно сплавов алюминия и магния. В электрической печи сопротивления тепло получают, пропуская электрический ток через материал с высоким омическим сопротивлением (нихром, силит). [c.253] Электрическая тигельная печь сопротивления (рис. 106) состоит из металлического кожуха цилиндрической формы с донышком и съемным колпаком для удаления газов. Внутри кожуха имеется футеровка из нормального и фасонного шамотного кирпича. Зазор, оставляемый между футеровкой и кожухом, заполняют теплоизоляционными материалами. [c.253] Плавление металла происходит в чугунном тигле, установленном в рабочем пространстве печи. Верхние приливы тигля опираются на металлическую плиту, уложенную на футеровку. Сверху тигель закрывается крышкой, через отверстие в которой пропускается термопара. Металл нагревают в тигле до температуры 850—1000° С с помошью электрических нихромовых нагревателей, уложенных на выступы шамотной футеровки. [c.253] Вернуться к основной статье