ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение устойчивости нефтяных дисперсных систем при пониженных температурах из "Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем" Низкотемпературная устойчивость нефтяных дисперсных систем связана с их фазовым переходом из жидкого состояния в твердое за счет кристаллизации углеводородов в системе и образования новой фазы. [c.76] Если у индивидуальных химических соединений переход из жидкого состояния в твердое совершается при определенной температуре, то у нефтей и нефтепродуктов этот переход происходит во времени нефтепродукт густеет и постепенно теряет свою подвижность. Таким образом, температура застывания по отношению к нефтепродуктам является условным показателем и в общем случае не может быть физической характеристикой нефтепродукта. [c.76] В этих условиях более характерным показателем может явиться устойчивость нефтяной системы к структурированию и потере подвижности при понижении температуры. К прозрачным нефтепродуктам вполне применимо определение температуры помутнения. Темные высоковязкие нефти и нефтепродукты целесообразно анализировать в динамических условиях, фиксируя каким-либо способом потерю их текучести или момент потери подвижности. [c.76] Для определения потери текучести нефтей и нефтепродуктов при понижении температуры разработана лабораторная стендовая установка, принципиальная пневмо-гидравлическая схема которой представлена на рис. 4.3. [c.76] Стендовая установка включает дозирующий насос переменной производительности, специальные датчики давления, выполненные на механотронных преобразователях, запорную и регистрирующую аппаратуру. [c.76] Принцип действия стенда и сущность метода состоит в определении давления на входе и выходе из постепенно охлаждаемого змеевика, по которому с определенной скоростью прокачивается испытуемый нефтепродукт. Моменту потери текучести соответствует резкий рост давления на входе в змеевик, либо постоянство показаний давления на выходе из змеевика. [c.76] Определение проводится следующим образом. Испытуемый продукт из сырьевого резервуара дозирующим насосом подается в охлаждаемый змеевик. Предохранительный клапан настроен на определенную величину давления. При превышении этой величины клапан срабатывает и исследуемый продукт, минуя змеевик по байпасной линии, возвращается в резервуар. [c.76] В змеевике исследуемый продукт циркулирует по трубному пространству. Для его охлаждения используется хладагент специального мини-рефрижератора, который циркулирует по межтрубному пространству теплообменника. [c.76] Охлаждаемый продукт подается в резервуар, из которого по этой же схеме вновь отбирается и циркулирует до полного его застывания в трубном пространстве тепло обменника. [c.76] На входе и выходе теплообменника установлены измерительные ячейки со встроенными датчиками давления и термопары, сигналы с которых регистрируются вторичными приборами. [c.77] Главными параметрами, фиксируемыми при работе стенда, на основании которых определяется температура застывания исследуемого образца, являются давление на входе в змеевик-теплообменник и температура на выходе из него. Изменение давления во времени на входе в теплообменник фиксируется при помощи самопишущего прибора КСП-4. На диаграммной ленте отмечаются значения давления, темпера туры и текущее время. [c.77] По полученным результатам можно судить не только о температуре потери текучести продукта, но и о характере процесса его застывания, что также представляет определенный научный и практический интерес. [c.77] Вернуться к основной статье