ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия из "Технология экструзии пластмасс" При производстве плоских пленок приемку их можно проводить не на охлаждающий валок, а в ванну с водой, что обеспечивает получение более прозрачной и блестящей пленки. При этом стоимость оборудования существенно снижается. С другой стороны, очень трудно регулировать температуру воды в ванне, а вибрации и потоки приводят к образованию пятен на пленке. Поэтому более распространен способ приемки плоской пленки на охлаждающий валок. [c.106] Расплав поступает в головку из экструдера (слева) и в виде тонкого рукава выдавливается вверх. [c.106] Стрелкой показана кольцевая щель го ловки, через которую выдавливается расплав. Внизу (справа) решетка, устанавливаемая между экструдером и головкой. [c.106] Ширина кольцевой щели головки составляет около 0,5 мм (для пленки толщиной 25—50 мкм). Вокруг выходной щели расположены установочные болты, при помощи которых производят регулировку концентричности мундштука и дорна для получения равномерной толщины пленки. Размеры головки определяются требуемыми размерами пленки а диаметр кольцевой щели обычно равен ширины рукава пленки. Головки обогревают электрическими нагревателями кольцевого типа или при помощи циркулирующей жидкости в некоторых случаях внутри дорна устанавливают нагреватель патронного типа. [c.107] Последним достижением в области конструкции головок для получения пленки является вращающаяся головка, показанная на фиг. 5.7. Наружная формующая часть головки имеет индивидуальный привод и медленно вращается или колеблется вокруг вертикальной оси. В этом случае области с большей или меньшей толщиной пленки не будут приходиться на одну и ту же часть приемного валка, а будут распределяться равномерно но его длине. В месте соединения вращающейся головки с экструдером устанавливается специальное самосмазывающееся уплотняющее устройство из фторопласта или бронзы, пропитанных сернистым молибденом. [c.107] Двигатель, установленный на плите, вращает наружную часть формующей щели внутренняя часть ее неподвижна. [c.108] Расположена между головкой и охлаждающим кольцом. Ее применение обеспечивает получение пленки с лучшими оптическими свойствами. [c.109] Установка камеры на больших экструдерах дает хорошие результаты, но может приводить к некоторой нестабильности размеров рукава и толщины пленки. [c.109] Этот метод охлаждения применяют вместо воздушного охлаждения или как дополнительный. При этом достигаются более высокие скорости охлаждения и большая производительность. [c.110] ЭТО Время должно быть больше, чем для других материалов, поэтому сходящиеся пластины в этом случае должны быть длиннее, а угол между ними меньше. Обычно производительность экструдера определяется скоростью выхода пленки на приемное устройство, поэтому конструкция экструдера должна быть выполнена в точном соответствии с требованиями производства. [c.111] После прохождения через тянущие ролики (в верхней части приемного устройства один — резиновый, другой — стальной) пленка разрезается и сматывается на один или несколько барабанов, либо она не разрезается, а наматывается в виде плоского рукавадля последующего изготовления мешков. В настоящее время существуют агрегаты, представляющие собой производственные линии, состоящие из экструдера, головки, приемного устройства, устройства для сварки пленки, обработки ее поверхности и печатания на ней. На этих линиях с одного конца поступает полимер, а с другого выходят готовые мешки. [c.111] Поперечное сечение плоской щелевой головки. [c.111] Справа болты, регулирующие толщину пленки. В центре головки распределительный каплевидный канал. [c.111] Полученная пленка отличается прозрачностью и блестящей поверхностью. [c.112] Необходимо производить намотку как рукавной, так и плоской пленки. Существуют два вида устройств для намотки с центральным и периферийным приводом. В первом случае пленка наматывается на бобину, приводимую от центрального вала, который вращается с такой скоростью, что обеспечивается приблизительно постоянное натяжение пленки между тянущими роликами и охлаждающим валком. Во втором случае бобина приводится во вращение от прижатого к ней барабана, движущегося с постоянной окружной скоростью. Эта система менее точна, но зато экономичнее. Для обеспечения непрерывной работы имеются две намоточные установки после полной намотки одной бобины и во время замены ее производится намотка другой. Намотка может производиться одновременно на несколько бобин. [c.113] Для удовлетворения различных запросов потребителей применяют перематывающие и резальные машины, на которых из готовой пленки получают куски или рулоны определенных размеров. [c.113] ИЗ НИХ обеспечивают необходимый внешний вид и достаточную ударную вязкость. В композиции добавляются специальные вещества, обеспечивающие хорошее скольжение пленки и предохраняющие ее от слипания, а также красители, антиоксиданты и светостабилизаторы. Однако, несмотря на это, основное количество полиэтиленовой пленки изготовляется из стандартного полиэтилена, разработанного свыше 10 лет назад. Пленки из поливинилхлорида производят в основном в Европе, а недавно приступили к их производству и в США. Их получают не только экструзией, но и путем каландрования или из раствора. Обычно рецептуры композиции для пленок из поливинилхлорида разрабатывают фирмы, выпускающие пленки. В композиции обязательно добавляют стабилизаторы для сохранения цвета пленки и обеспечения ее прозрачности. [c.114] Пуск экструдера. Для облегчения запуска экструдера часто через систему пропускают сначала бумагу или полотно и сцепляют его с выходящим полимером у головки. При этом отпадает необходимость протягивать пленку через всю систему вручную. [c.114] В начале работы до достижения устойчивого режима экструзии выдавливаемый материал целиком идет в отходы. Запуск экструдера производят при более низкой температуре (160° С), чтобы разложение материала в системе было минимальным. Как только начнет вращаться шнек, температуру повышают до нормальной. Когда пленка становится кондиционной, рукав разрезают и начинают намотку пленки на новую бобину. Заправка плоской пленки производится в основном так же, как и при рукавном методе, но проходит она легче, чем заправка раздутого рукава пленки. [c.114] Однако нри таком методе получения пленки труднее устанавливать регулирующие болты, зато можно более точно поддерживать заданную толщину пленки. [c.114] Вернуться к основной статье