ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газоструйные мельницы из "Измельчение в химической промышленности" Известны два типа центробежных измельчителей. На рис. 111 изображен схематически центробежно-шаровой измельчитель, в котором измельчение материала основано на принципе стесненного удара. При вращении чаши 3 находящиеся в ней шары 10 и материал отбрасываются центробежными силами к размольному кольцу 4, ударяются о него и возвращаются обратно, описывая замкнутые кривые. Материал разрушается главным образом на размольном кольце и частично в чаше при обратном падении шаров. Таким образом, разрушение материала идет за счет кинетической энергии шаров. [c.157] Измельченный материал удаляется из мельницы воздушным потоком, который создается вентилятором 8. Воздух через штуцер 11 поступает в зону измельчения, подхватывает частицы материала, а затем через отбойную решетку 5 и крылвчатый сепаратор 6 попадает в пылеуловители, в качестве которых могут применяться специальные камеры, циклоны и рукавные фильтры. [c.157] Измельчитель принадлежит к высокоэффективным машинам. На небольшой объем размольной камеры приходится сравнительно большая мощность, но это приводит не только к эффективному измельчению, но и к сильному износу шаров и рабочих поверхностей машины. Последнее является одним из существенных недостатков измельчителя. В конструктивном отношении машина сложна и требует большой внимательности при ее эксплуатации. Если подача сырья в машину недостаточна, шары бьют по оголенной поверхности размольного кольца, и его износ увеличивается. В тех случаях, когда сырье подается с избытком, оно просыпается в кольцевой зазор между чашей и размольным кольцом, забивает объем под чашей, затрудняет приток воздуха, что может вывести машину из строя. [c.158] Другим типом центробежного измельчителя является центробежная мельница без мелющих тел системы Останковича (рис. 112). Измельчитель состоит из станины 1, чаши 3, сидящей на приводном валу 2, защитного кольца 4 на кромке чаши и размольного кольца 5. [c.159] Поток воздуха, поднимающийся снизу и проходящий через кольцевую щель между защитным и размольными кольцами, подхватывает измельченный материал и выносит его в сепаратор. Крупные частицы из сепаратора снова возвращаются в измельчитель на доизмельчение, а целевой продукт вместе с воздухом попадает в осадитель. Схема установки этого измельчителя показана на рис. 113. [c.159] Важным фактором для измельчения материала в описанном измельчителе является скорость удара измельчаемых частиц о защитное и размольное кольца. Эта скорость определяется по выражению (V,7). Тонина измельчения в этих измельчителях определяется скоростью потока газа в зоне измельчения и условиями работы сепаратора. [c.160] Производительность измельчителя зависит от его размера, природы измельчаемого материала и тонины измельчения. [c.160] При измельчении цементного клинкера производительность измельчителя составляет около 100 кг/ч продукта крупностью 0,085 мкм. При такой производительности установки удельный расход энергии составляет около 200 кет ч/т вместо 25—30 кет ч/т, расходуемых на многокамерных барабанных мельницах. [c.160] При вращении барабана мелющие тела центробежной силой прижимаются к его стенке, поднимаются, затем, достигнув некоторой высоты а, начинают падать или скатываться вниз. Если в барабане будет находиться также и материал, подлежащий измельчению, то мелющие тела (ударом при падении, раздавливанием и истиранием при скатывании) будут его измельчать. [c.161] Создано большое количество типов и размеров барабанных мельниц производительностью от нескольких килограммов до десятков тонн в час. [c.161] Однокамерная мельница непрерывного действия с подачей сырья и выводом размолотого материала через полые цапфы барабана 1 и 6 (рис. 116). [c.161] Движение материала в этих мельницах происходит под действием разности уровней материала на его входе и выходе и вращения барабана. [c.161] При выводе материала газовым потоком газ поступает в барабан со стороны питающей цапфы. Поток подхватывает мелкие частицы и выносит их через цапфу 1. Пылегазовая смесь, выходящая из мельницы, поступает либо непосредственно в производство, например на сжигание, либо в осадительные устройства для выделения твердой фазы. [c.162] Вывод материала потоком жидкости производится при мокром измельчении. Жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при своем движении от входной цапфы к выходной выносит мелкие частицы. Получаемая пульпа после выделения из нее крупцых частиц направляется либо на дальнейшую обработку, например флотацию, либо в отстойники для отделения твердой фазы. [c.162] При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией также и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.162] Ситовые мельницы непрерывного действия (рис. 118). Эти мельницы также сразу выдают измельченный материал с заданным размером частиц и специального классификатора для них не требуется. [c.162] Барабаны всех мельниц рассматриваемого типа имеют внутреннюю облицовку, которая выполняет несколько функций. [c.162] Обеспечение лучшего подъема мелющих тел достигается приданием облицовочным плитам соответствующей формы. На рис. 119 показаны различные формы облицовочных плит, применяемых в промышленности, и способьь их крепления. [c.163] Сухое измельчение применяют в тех случаях, когда необходимо получить измельченный материал в виде сухих порошков (например, фосфорная мука, угольная пыль, цемент и т. п.). Мокрое измельчение применяется во всех случаях, когда измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке в виде суспензии, а это чаще всего встречается при обогащении полезных ископаемых методом флотации и извлечении ценных компонентов химическим путем. [c.163] На рис. 120, а показана однокамерная мельница для сухого измельчения, работающая в замкнутом цикле с сепаратором. [c.163] Вернуться к основной статье