ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные компоненты полимерных композиций Отверждающие добавки из "Полимерные метериалы" Из различных видов полимеров могут быть изготовлены пластические массы, пленки и волокна, резины, клеи, герметики, заливочные компаунды, лаки, суспензии, эмульсии и др. [c.53] Для получения этих продуктов чаще всего применяют полимеры в виде композиций с другими материалами. [c.53] В состав технических продуктов из полимерных материалов, кроме полимера, который является основной составной частью, входят наполнители, отвердители, пластификаторы, мягчители, смазки, стабилизаторы, красители, вещества, придающие полимеру негорючесть, и другие добавки. Не все перечисленные компоненты обязательно входят в состав технического продукта на основе полимера. Полимер же является основой, определяющей характерные свойства композиции, он во всех случаях входит в состав технического продукта. [c.53] Пресспорошки и волокнистые массы отличаются друг от друга по химическому составу основного связующего (новолачные и резольные смолы, карбамидные смолы и др.), а также по составу наполнителей и других добавок. Слоистые пластики различных марок отличаются друг от друга химическим составом связующего (полимера) и характером наполнителя. Полистирольные пластики отличаются в основном по химическому составу полимера (полимеры стирола, сополимеры стирола и т. п.), а также по введенным в них добавкам. При введении в полимеры на основе стирола каучуков могут быть получены различные марки ударопрочных полистиролов (СНП, УП-1 и др.). [c.54] Условия проведения синтеза полимеров влияют на их свойства, в связи с чем одни и те же полимерные материалы часто имеют разные физико-механические характеристики и разные названия полистирол блочный, эмульсионный, суспензионный полиэтилен высокого давления, среднего давления, низкого давления и т. п. [c.54] Добавки к полимеру могут существенно изменить его первоначальные физико-механические свойства плотность, теплопроводность, прочность, диэлектрические свойства и др. При добавке, например, пенообразователей плотность материала может быть резко снижена за счет образования пор. При добавке токопроводящих наполнителей (порошкообразные металлы, графит, сажа) полимер-изолятор может стать проводником тока. При добавке ориентированных наполнителей (нити из стекла, плавленого базальта и др.) и правильной их укладке прочность полимеров резко возрастает и для некоторых композиций предел прочности при растяжении может превосходить прочность стали (стеклопластики). Если при изготовлении изделий необходимо сохранить неизменными основные свойства полимеров, например диэлектрические, оптические и др., применяют полимеры без каких-либо добавок. В большинстве случаев в полимер целесообразно добавить наполнитель, пластификатор, стабилизатор и краситель. В необходимых случаях полимер получают в виде растворов (лаков), суспензий, латексов, клеев, паст или заливочных масс. [c.54] Выбор состава композиции зависит от свойств основного полимера и способности его совмещаться с добавками, от заданных физико-механических свойств и качеств композиции (твердость, негорючесть, морозостойкость и т. д.), а также от ее способности перерабатываться. [c.55] Полимеры могут находиться при обычных условиях в виде вязких жидкостей, порошков, гранул, твердых или эластичных кусков, в виде растворов, эмульсий и суспензий. [c.55] Для смешения с добавками наиболее удобной является жидкая форма полимера или полимер в виде растворов, эмульсий и суспензий. В этом случае добавки в полимере хорошо распределяются простым смешением в смесителях. Порошкообразные полимеры также сравнительно легко смешать с добавками. Во всех остальных случаях для смешения полимера с добавками требуется специальная более сложная технология. [c.55] Некоторые виды полимеров (смол) получают в виде вязких жидкостей, которые затем растворителем разбавляют до необходимой консистенции (полиэфиракрилат-ные смолы, полиэфирмалеинатные смолы, некоторые виды эпоксидных смол и др.). Первичные продукты конденсации феноло-формальдегидных и карбамидных смол также могут быть сначала жидкими, а затем подвергаться отверждению при дальнейшей конденсации. Некоторые смолы эмульгируют в процессе завершения их синтеза, например водно-эмульсионные резольные смолы. Чаще всего для получения полимеров в жидком состоянии их растворяют в соответствующем растворителе. Для отверждения жидких смол применяются различные отверждающие добавки. [c.55] Инициаторы и ускорители способствуют развитию радикальной полимеризации и служат для отверждения полиэфиракрплатных и полиэфирмалеинатных смол, содержащих стирол или другие полимеризующие моно меры. [c.56] Ангидриды кислот, амины и другие соединения реагируют с линейными молекулами, образуя поперечные связи, которые как бы сшивают макромолекулы. Так, отверждение эпоксидных смол достигается путем добавки к ним полиэтиленполиамина, фталевого ангидрида или других соединений, вызывающих сшивку макроцепей. Сера вулканизует каучук, соединяя его макромолекулы по месту двойных связей. [c.56] Изменение величины pH среды может также привести к отверждению смол или их композиций. Резольные смолы отверждаются добавкой кислот (серной, соляной) или их производных (алкилсульфатов или кислых сульфатов целлюлозы). [c.56] Новолачные смолы добавками формальдегида или гексаметилентетрамина (уротропина) могут быть переведены в резольные смолы и отверждены при нагревании. Нагревание способствует полноте отверждения также и других смол. [c.56] Вернуться к основной статье