ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластификация полимеров из "Полимерные метериалы" Полимеры при смешении с пластификатором набухают в нем. Набухание сопровождается проникновением молекул низкомолекулярного вещества между макромолекулами полимера. При этом увеличивается расстояние между макроцепями и снижаются силы их взаимодействия. Одновременно возникают связи между молекулами пластификатора и звеньями полимерных молекул. Следствием этих процессов является снижение температуры стеклования и вязкости полимерного материала. Снижение вязкости (повышение пластичности) полимера позволяет перерабатывать полимер при относительно невысоких температурах, что, в свою очередь, предохраняет материал от термической деструкции при переработке в изделие. [c.57] Некоторые пластификаторы способны также придавать полимерам различные специфические свойства. Так, фосфаты и хлорированные вещества понижают горючесть материалов, углеводородные пластификаторы способны улучшать диэлектрические характеристики. Широко используются в качестве пластификаторов эфиры адипиновой, себациновой, фталевой и фосфорной кислот. Известно также применение пластификаторов, являющихся высокомолекулярными соединениями поликонден-сационного или полимеризационного типа (полиэфиры адипиновой и себациновой кислот, простые эфиры поливинилового спирта и др.). [c.57] Применение полимерного пластификатора позволяет избежать его миграции на поверхность изделий, экстрагирования водой и органическими растворителями. Недостаточная текучесть полимерных пластификаторов заставляет использовать их, как правило, в смеси с мономерными пластификаторами. [c.57] Кроме метода внесения пластифицирующей добавки, называемого внешней пластификацией, применяется также метод внутренней пластификации. Он основан на снижении жесткости макроцепей полимера и уменьшении сил притяжения между ними путем изменения структуры макромолекул. К внутренней пластификации приводит введение в состав полимера различных групп, снижающих симметричность макромолекул, увеличивающих расстояние между полимерными цепями. Наиболее широко применяемым типом внутренней пластификации является сополимеризация мономера, соответствующего жесткому полимеру с высокой температурой размягчения, с другим мономером, дающим более эластичный полимер. Например, сополимеризацией винилхлорида с винилаце-татом получают сополимер, имеющий пониженную температуру размягчения и ббльшую эластичность по сравнению с гомополимером винилхлорида. Примером внутренней пластификации может быть также сополимеризация стирола с бутадиеном, приводящая к получению одного из видов синтетического каучука. [c.58] Пластифицирующее действие могут оказывать также различные превращения в цепях полимеров. Например, этерификация гидроксильных групп в целлюлозе пропио-новой или масляной кислотой приводит к ослаблению поперечных межмолекулярных (водородных) связей в целлюлозе и к получению мягких пропионатов или бутиратов целлюлозы, хорошо перерабатывающихся в изделия. Эффект внутренней пластификации наблюдается также при получении привитых сополимеров, когда к основной цепи полимера прививается боковая цепь [18, 24, 25]. [c.58] Внутренняя пластификация выгодно отличается от внешней. Это отличие заключается в том, что обычные пластификаторы за большее или меньшее время все же улетучиваются, материал постепенно теряет эластичность, морозостойкость, при внутренней же пластификации свойства материала остаются постоянными, так как пластифицирующее действие оказывают элементы структуры самих макромолекул. [c.58] Низкомолекулярные фракции, содержащиеся в полимере, также могут оказывать пластифицирующее действие. Так, например, для улучшения перерабатываемости полиэтилена высокой плотности (низкого давления) к нему может быть добавлен низкомолекулярный полиэтилен. [c.59] Физико-химические свойства некоторых пластификаторов приведены в табл. 1 [26]. [c.59] Вернуться к основной статье