ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет эффективного фонда времени работы оборудования из "Экономическое обоснование строительства и реконструкции химических предприятий Издание 3" В проектах за основной расчетный период принимается календарный год — 365 дней или 8760 ч. [c.30] Эффективный фонд времени работы оборудования в течение года определяется путем исключения из календарного времени планируемых простоев производства. Расчет осуществляется только для основных ведущих машин, аппаратов, агрегатов. Эффективное время вспомогательного оборудования принимают пс ведущим машинам, аппаратам, агрегатам. [c.30] Годовой эффективный фонд времени рассчитывают ра.здельнс для непрерывного и прерывного производств. [c.30] В непрерывном производстве эффективное время работы оборудования в течение года определяют путем исключения из календарного времени только планируемых простоев в ремонте н по причинам, обусловленным- технологическим процессом (например, замена лодочек в производстве листового стекла). Величина этих простоев различная в разных производствах и зависит от уровня организации ремонта и техники производства. Время простоев не представляет собой неизменной величины в одном и том же производстве. По мере совершенствования организации ремонта и техники производства снижается время простоев оборудования в ремонте и по причинам, обусловленным самим методом производства. [c.30] Продолжительность остановок оборудования на планово-преду-предительный ремонт принимают согласно действующим правилам технической эксплуатации оборудования и положениям по ремонту оборудования. На их основе составляют графики ремонта оборудования. Необходимо при этом учитывать опыт работы передовы.х предприятий по удлинению межремонтного периода и сокращению времени простоя оборудования на ремонте. [c.30] На отдельных химических предприятиях и в цехах с непрерывным процессом капитальный ремонт можно осуществлять один раз в несколько лет. В таких производствах время простоя оборудования на капитальном ремонте делится на продолжительность межремонтного периода, исчисленного в годах, а частное от деления исключается из календарного времени года. [c.30] В большинстве непрерывных производств химической и силикатной промыщленности время простоев оборудования на капитальном ремонте колеблется в пределах 12—17 дней и текущие ремонты занимают 8—15 дней в течение года. Величина простоев, обусловленных самим методом производства, устанавливается по технологическим картам. [c.30] На примере расчета эффективного времени работы оборудования по форме 3 все планируемые простои непрерывного производства составляют 30 дней в год. Эту величину исключают из календарного времени года. [c.30] В непрерывном производстве в расчет принимают 24 ч работы в сутки. Число смен в сутки зависит от продолжительности смены. В производствах с нормальными условиями труда обычно 3 смены по 8 ч работы при 4-бригадном графике сменности, по которому через каждые 3 или 4 дня работы рабочим предоставляется отдых на 24 или 36 ч. В производствах с вредными условиями труда принимается 4 смены по 6 ч работы при 5-бригадном графике сменности. Максимальное время работы оборудования составит 8040 ч год. В непрерывных производствах не предусмотрены сокращения продолжительности рабочей смены в предвыходные дни и в ночные часы работы. Поэтому максимальное время работы оборудования в год будет эффективным фондом. времени. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования оформляется в виде таблицы по форме 3. [c.31] К прерывному производству относятся такие технологические процессы, которые протекают с перерывами на отдельных операциях или стадиях. В прерывном производстве обычно применяют оборудование периодического действия. В отдельных прерывных производствах на отдельных стадиях применяют мащины и агрегаты непрерывного действия. Такие непрерывные процессы обычно выделены в отдельные цехи или участки. В таких цехах эффективное время работы оборудования в течение года устанавливается как и в непрерывном производстве. В производствах с длительностью отдельных процессов более одной рабочей смены, (например, в производстве многих лаков и красок) также устанавливается режим непрерывной работы. Перерывы работы в таких производствах приводят, как и в непрерывных производствах, к значительным потерям сырья, материалов, топлива и других материальных средств. [c.31] В дробильных, размольных, краскотерочных и других цехах и участках, а также в отдельных химических производствах с периодическими процессами, где требуются частые остановки на профилактический ремонт, в большинстве случаев целесообразно применять двух- и трехсменную работу с остановками на 1—2 дня в неделю всего оборудования. [c.31] В большинстве прерывных производств ремонты и профилактические осмотры оборудования, включаемые в систему планово-предупредительных ремонтов, выполняются в праздничные и выходные дни, количество которых увеличилось в связи с переходом на пятидневную рабочую неделю. Количество выходных дней и общенародных праздников принимается в расчет в соответствии с законом о труде, принятым Верховным Советом СССР от 15.VII.1970 г. [c.31] При одном выходном дне в неделю количество выходных дней в течение года составит 52 дня (365 7). Общее количество дней простоя оборудования в праздничные и выходные дни — 60 дней. [c.32] В годовых планах предприятий принимается в расчет совпадение праздничных и выходных дней. В проектах не учитывается возможное совпадение в отдельные годы праздничных дней с выходными. [c.32] При двух выходных днях в неделю количество выходных в течение календарного года составляет 5 дней (52 дня, как и прн одном выходном дне и 43—44 дня в связи с тем, что на каждой 8-й неделе предоставляется только один выходной день). С учетом праздничных дней простои оборудования при работе 5 дней в неделю составят 103 дня в году (95 8). [c.32] Эффективное время работы оборудования (в днях) может быть одинаковым как в нормальных, так и во вредных условиях труда. Разным будет количество часов работы при одинаковом количестве смен, что обусловлено разной продолжительностью рабочего дня в нормальных и вредных условиях труда. [c.32] Все предусматриваемые целодневные остановки оборудования необходимо кратко обосновать. В обосновании прежде всего указываются причины остановок, показывается необходимость и целесообразность принимаемого режима работы. [c.32] Количество часов работы и простоя оборудования в прерывном производстве в течение года зависит не только от количества дней работы в году, но и от количества смен и продолжительности их. При одном выходном дне в неделю в проектах предусматривается 7-часовая смена в нормальных условиях работы и 6-часовая — во вредных производствах. [c.32] Количество смен по цехам может быть разное. В основных цехах в проектах предусматривается работа в две и три смены. Работа в одну смену не экономична низкие коэффициенты использования основных фондов и, следовательно, малая отдача основных фондов высокие удельные капитальные вложения большие цеховые и общезаводские расходы на единицу продукции и высокая себестоимость продукции. [c.34] В цехах, оснащенных дорогим оборудованием и с высоким уровнем механизации, экономическая эффективность производства будет наиболее высокая при непрерывной работе оборудования в течение суток при 5- и 6-дневной неделе. [c.34] Вернуться к основной статье