ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Никелирование из "Новые покрытия электролиты в гальванотехнике" Наиболее изученным и распространенным процессом получения блестящих гальванопокрытий является блестящее никелирование. Это вполне понятно, так как никелевое покрытие применяется как защитно-декоративное и все преимущества непосредственного осаждения из ванн блестящих осадков особенно относятся к этому процессу. [c.31] За рубежом, особенно в Англии, применяются электролиты, содержащие соли кобальта (см. раствор 1 в табл. 14). Они более устойчивы и менее чувствительны к загрязнениям, чем другие электролиты блестящего никелирования. [c.31] Борная кислота и муравьинокислый никель улучшают буферные свойства электролитов, в некоторых ваннах применяется одна борная кислота. Сернокислый кобальт служит бл ескообразо-вателем, формальдегид — антипиттинговой добавкой и также улучшает блеск осадка. [c.31] На отечественных заводах применяются электролиты с органическими блескообразователями. Н. Т. Кудрявцев и сотрудники [119—120] подробно изучили и внедрили в промышленность электролиты, содержащие 2,6—2,7-дисульфонафталиновую кислоту (см. раствор 2 в табл. 14). В чистом электролите при непрерывной или периодической фильтрации можно получйть на полированной основе блестящие осадки никеля. По мере уменьшения концентрации блескообразователя блеск осадка ухудшается. Одной из трудностей при работе с данным электролитом является хрупкость покрытий толщиной 20 мк и больше. [c.31] На автомобильных и некоторых велосипедных заводах применяется электролит, содержащий, кроме нафталиндисульфокис-лоты, формальдегид. Этот электролит более устойчив и позволяет получить яркоблестящие осадки (см. раствор 3 в табл. 14). [c.31] При мечание. Необходимо перемешивание и непрерывная фильтрация. [c.32] Савельева и Г. С. Чернобривенко [45] предложили электролит с добавками селенистого натрия, пара-толуолсульфоами-да и диацетонового спирта, в котором, по их данным, можно получить нехрупкие покрытия толщиной до 100 жк с равномерным блеском по всей поверхности рельефной детали (см. раствор 4 в табл. 14). Электролит обладает выравнивающей способностью. Осажд ение производится при комнатной температуре. Требуется проработка электролита током при плотности тока 1 а/дм из расчета 1—1,5 а-час/л раствора после его составления или длительного перерыва в работе. [c.32] Электролиты с выравнивающими добавками обычно обладают пониженной рассеивающей и кроющей способностью. С увеличением плотности тока и pH кроющая способность улучшается, но ухудшается выравнивающая способность. Кумарин в меньшей степени, чем другие выравнивающие добавки, влияет на рассеивающую способность, нр менее эффективен как выравнивающий агент. [c.33] Применение нескольких добавок повышает склонность процесса к питтингообразованию. Для предупреждения образования питтинга в раствор вводят смачивающие агенты, снижающие поверхностное натяжение раствора. [c.33] В табл. 14 приведен электролит (раствор 5), обладающий выравнивающей способностью и обеспечивающий получение пластичных покрытий с высоким блеском. Выравнивающей добавкой служит кумарин, растворенный в уксусной кислоте. [c.33] Блескообразователи, выравнивающие добавки и другие компоненты непрерывно вводятся в ванну специальным дозирующим устройством. [c.34] Вернуться к основной статье