ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вентиляционные устройства различных отделений цехов электрохимических покрытий из "Оборудование цехов электрохимических покрытий Издание 3" Шлифовально-полировальное отделение. Помещение шлифо-вально-полировального отделения должно быть отгорожено и удалено от гальванического отделения для того, чтобы пыль не могла попасть в ванны. Кроме того, шлифовально-полировальное отделение размещают у наружной стены с окнами для работы днем при естественном свете, который должен падать на станки сбоку. [c.209] По данным ВНИИСТа, предельная концентрация пыли, образующейся при шлифовании и полировании изделий, может быть принята равной 4 мм на 1 м воздуха. Для каждого шлифовально-полировального станка предусматривается местная вытяжка с металлическим кожухом. [c.209] Скорость движения воздуха в трубопроводах принимается равной 16— 20 м/с, при этом скорость в открытом сечении кожуха должна быть не менее 3—4 м/с. [c.210] Во избежание воспламенения пыли системы вытяжной вентиляции от шлифовальных и полировальных станков нужно устанавливать раздельно. Вентиляционные трубы необходимо периодически прочищать, для чего в воздуховодах через каждые 4—5 м предусматриваются специальные отверстия. Вентиляционные кожухи рекомендуется изготовлять с нижними отстойными камерами, через которые удаляют пыль и другие загрязнения. [c.210] Отсасываемый от шлифовальных и полировальных станков воздух перед выбросом в атмосферу необходимо очистить от пыли и других загрязнений. Очистка производится при помощи циклонов, отстойников, промывных камер, а также мокрыми фильтрами с песком или гравием. [c.210] План расположения воздуховодов вытяжной вентиляции полировального отделения приведен на рис. 6.2. [c.210] Над пастоварками и клееварками применяют систему вытяжной вентиляции в виде зонтов. Скорость движения воздуха в отверстиях зонтов должна быть 0,3—0,5 м/с. [c.210] Отделение очистки поверхности деталей металлическим и влажным песком и дробью. В пескоструйном отделении очистка поверхности изделий производится, как известно, струей песка, подаваемого под давлением до 58,86-10 Па (6 К1 с/см ). Песчинки, ударяясь с силой о поверхность металла, очищают ее и в то же время разбиваются на более мелкие частицы, образуя пыль, действующую вредно на человеческий организм. Наиболее опасна для человека пыль с размером частиц от 2 до 20 мкм. В настоящее время обработка сухим кварцевым песком запрещена. В одних случаях она заменяется гидропескоструйной очисткой, в других — очисткой металлическим песком или дробью. [c.211] При гидропескоструйном способе очистка поверхности деталей производится смесью песка с водой, подаваемой под давлением до 58,86-10 Па. В воздухе рабочей зоны производственных помещений предельно допустимые концентрации пыли не должны превышать 1 мг/м при содержании в ней кварца свыше 50% (пыль кварца, песка, кварцита и т. п.), и 10мг/м —для всех остальных видов пыли. [c.211] Пескоструйное отделение должно быть изолировано от гальванического, механического, а также от других цехов с оборудованием, не допускающим присутствия пыли. Его следует размещать у наружной, нефасадной стены здания. Помещение должно иметь естественное и электрическое освещение. [c.211] Защита рабочего от пыли при работе внутри пескоструйных камер осуществляется при помощи шлемов-скафандров. В скафандры через резиновые трубки (диаметром 6—10 мм) подается чистый воздух под избыточным давлением (1,96 -ь2,94) 10 Па (0,2—0,3 кгс/см ) в количестве 350—500 л в минуту. Кроме того, в противоположной от рабочего стенке канала устраивают вытяжные щели одна — на высоте 0,8 м и вторая — на высоте 1,5—2,0 м от пола. Вытяжка производится из верхней зоны из расчета 350 м /ч на 1 м камеры. [c.211] Из пескоструйных шкафов, закрытых камер и аппаратов воздух отсасывается через находящиеся вверху вентиляционные патрубки. Вытяжная вентиляция в пескоструйных установках осуществляется с помощью местных отсосов. Скорость движения воздуха в воздуховодах составляет 18—20 м/с. [c.211] При объеме гидропескоструйной камеры свыше 20 м объемный расход отсасываемого воздуха составляет 9000 м плюс 300 м на каждый последующий 1 м объема камеры. [c.212] Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры приведена на рис. 6.3. Воздух проходит через циклон, где оседают крупные частицы пыли, и поступает в увлажнительную камеру отсюда воздух направляется в мокрый гравийный фильтр и при помощи эксгаустера удаляется. [c.212] Фильтр и увлажнительная камера изготовляются из листовой стали толщиной 2 мм. На дырчатую сетку гравийного фильтра насыпается гравий с размером зерен 4—5 мм и толщиной слоя 200—300 мм. Движение воздуха происходит снизу вверх в направлении, обратном потоку воды. Площадь гравийного фильтра при толщине слоя гравия 200—300 мм определяется из расчета 1500— 2000 м воздуха в час на 1 м фильтра. [c.212] Расход воды на орошение фильтров составляет 0,2—0,6 л на 1 кг воздуха. Иногда вместо орошаемых гравийных фильтров устанавливают наполненные водой баки, через которые проходит отсасываемый воздух, или встряхивающиеся матерчатые зигзагообразные или рукавные фильтры. Допустимая нагрузка на зигзагообразные фильтры 40—50 м /ч на 1 м поверхности ткани, а для рукавных фильтров — 120—150 м /ч на 1 м ткани. Сопротивление ткани равно 784,8—981 Па. В верхнюю или рабочую зону помещения подается приточный воздух в количестве 95—100% от удаляемого. Зимой воздух подогревают до 18—20° С. [c.212] Гальваническое отделение. РазмерьГпомещения гальванического цеха должны допускать нормальное размещение оборудования с соблюдением требуемых по нормам расстояний и проходов. [c.213] Высота цеха для создания необходимой кубатуры помещения и удобного размещения над ваннами подъемно-транспортных средств предусматривается не менее 5 м. От 30 до 50% окон должны быть снабжены фрамугами или форточками с суммарной площадью не менее 10% от площади оконных проемов. Система отопления и вентиляции в гальванических отделениях должна обеспечивать температуру не ниже 18° С при относительной влажности помещения не выше 70%. [c.213] В помещениях для хранения цианистых солей и химикатов кроме местной вытяжки от шкафов для взвешивания цианистых солей должна быть предусмотрена общеобменная вытяжка из нижней зоны в объеме трехкратного воздухообмена. [c.213] Ванны с вредными выделениями необходимо оборудовать бортовыми отсосами. Ванны, выделяющие большие количества вредных газов, например ванны для травления меди и ее сплавов в смеси азотной и серной кислот, заключают в вытяжные шкафы. Ванны, входящие в конвейерную установку, часто оборудуются вытяжными зонтами или шкафами. [c.213] Вернуться к основной статье