ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промывка из "Производство эликтрических аккумуляторов Издание 2" После каждой операции подготовки и нанесения гальванических покрытий детали должны тщательно промываться. Особое внимание следует уделять тому, чтобы в гальванические ванны не попадали следы обезжиривающих, травильных и декапировоч-ных растворов. Для промывки рекомендуется пользоваться проточной водой, которая должна подаваться снизу и сливаться из-верхней части промывочного бака или ванны. Скорость смены проточной воды 1—3 объема в час. Промывку нужно производить в течение 1—3 мин (особенно после травления) для тщательного удаления из пор остатков кислоты. Качество промывки может быть улучшено перемешиванием воды сжатым воздухом. [c.43] После обезжиривания промывку нужно производить сначала в горячей, затем в холодной воде. Хорошо обезжиренная поверхность должна равномерно покрываться водой. После декапирования детали, подлежащие покрытию в ваннах, должны промываться только в холодной воде и сразу же загружаться в гальваническую ванну. [c.43] После нанесения покрытий промывка производится в проточной холодной воде, а затем в горячей, что облегчает сушку. [c.43] Рецептура и режим работы ванн. Для никелирования. применяют электролиты, в которых никель находится главным образом в виде двухвалентных катионов. В состав электролитов роме никелевых солей входят компоненты, предназначенные для повышения электропроводности (сернокислый натрий, сернокислый магний), стабилизации кислотности (борная кислота), улучшения растворимости анодов (хлористый натрий, хлористый аммоний, хлористый никель) и придания блеска осадкам (формальдегид, дисульфонафталиновая кислота и др.). [c.44] Приготовление и очистка электролитов. Приготовление сернокислых электролитов для никелирования заключается в растворении в горячей воде сернокислых и хлористых солей борную кислоту и соли растворяют или фильтруют в кипя-щей воде. [c.45] После отстаивания растворы декантируют или фильтруют в рабочую ванну. После перемешивания и проверки кислотности ее корректируют 3%-ным раствором едкого натра в случае пониженного значения pH и 5%-ным раствором серной кислоты при повышенном значении pH. [c.45] При наличии в электролите примесей требуется проработка его до получения доброкачественных осадков никеля. Для этого ванна в течение нескольких часов работает на покрытие случайно выбранных катодов. Удаление железа и никеля производится следующим образом. При накоплении в ванне солей железа электролит подкисляют до pH = 3,5—4,0, подогревают до 60—70° С и окисляют закисное железо дс окисного перекисью водорода при интенсивном перемешивании электролита в течение 2—3 ч. Затем железо осаждается в виде гидрата окиси железа путем подщелачивания электролита до pH = 6,0 электролит фильтруют и подкисляют до нужного значения pH. Одновременно при такой обработке удаляется часть органических примесей. [c.45] Медь удаляется проработкой подкисленного до pH = 2,5—3,0 электролита при низкой плотности тока. [c.45] Для удаления цинка к электролиту добавляют измельченный мел до получения pH = 6,5 и тщательно его перемешивают. Раствору дают отстояться, после чего его декантируют, а выпавший на дно осадок удаляют. Электролит подкисляют до требуемой кислотности. [c.45] Органические примеси целесообразно удалять обработкой электролита активированным углем и проработкой ванны током. [c.45] Примеси металлов можно также удалять путем проработки током. Так, цинк может быть полностью удален из электролита проработкой при плотности тока 0,2—0,3 а дм . [c.45] Неполадки при работе ванн никелирования. В табл. 9 приведены неполадки, наблюдаемые обычно в работе ванн никелирования, и способы их устранения. [c.45] Приготовление электролита. Для приготовления цианистого цинкового электролита используется окись или гидроокись цинка. Последнее вещество может быть приготовлено непосредственно в гальваническом цехе из сульфата цинка путем осаждения раствором щелочи. [c.47] В отдельных сосудах приготавливают концентрированные водные растворы цианистого натрия и едкого натра. [c.47] К окиси (или гидроокиси) цинка, доведенной водой до пастообразного состояния, тщательно помешивая, добавляют сначала раствор цианистого натрия, а затем раствор едкого натра. Полученный раствор переливают в рабочую ванну, к нему добавляют необходимое количество воды, и в течение нескольких часов раствор прорабатывают током. [c.47] При приготовлении и эксплуатаций данного и всех других цианистых электролитов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как указанные электролиты отличаются крайней токсичностью. [c.47] Неполадки при работе ванн ц и н к о в а н и я. Встречающиеся на практике неполадки ванн цианистого цинкования и способы их устранения приведены в табл. 10. [c.47] Промытый осадок гидрата окиси кадмия переводят в заранее приготовленный в соответствии с рецептом раствор цианистого калия. К полученному раствору прибавляют декантированный (слитый с осадка) ранее раствор сульфата натрия, затем ванну доливают водой до рабочего объема и без предварительной проработки пускают в эксплуатацию. [c.49] Неполадки при работе ванн кадмирования. Встречающиеся на практике неполадки при работе ванн цианистого кадмирования и способы их устранения приведены в табл. 11. [c.49] Приготовление электролита. Исходным продуктом для приготовления электролита является свежеосажденное хлористое серебро, которое получают прибавлением раствора поваренной соли к раствору азотнокислого серебра. Для приготовления электролита требуется соответственно 4(3 г/л азотнокислого серебра и 16 г л поваренной соли. Необходимые количества азотнокислого серебра и поваренной соли растворяют в отдельных сосудах в небольшом количестве воды и после отстаивания и декантации отделяют от нерастворимых примесей. Постепенно, при перемешивании в раствор азотнокислого серебра вливают раствор поваренной соли. Полученный белый творожистый осадок хлористого серебра отстаивают, после чего проверяют полноту осаждения добавлением нескольких миллилитров раствора поваренной соли в отдельной пробе. Если образуется осадок, надо добавить в бак раствор поваренной соли. Отсутствие осадка в пробе указывает на полноту осаждения. [c.50] Вернуться к основной статье