ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка порошкообразных материалов и композиций из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " При проведении многих технологических процессов получения полимерных покрытий применяют материалы в мелкодисперсном состоянии при нагревании они быстро переходят из твердого в расплавленное состояние. К тому же порошки полимеров легко смешиваются с другими веществами (пигментами, стабилизаторами, наполнителями), вводимыми в составы для придания покрытию заданных свойств. Почти все термопласты могут быть получены в виде порошков. [c.55] Ко всем веществам, входящим в рецептуру смеси, предъявляются высокие требования по дисперсности и сыпучести. В процессе нанесения полимерных материалов наполнители не должны разлагаться при соприкосновении с нагретой деталью или в нормально отрегулированном пламени горелки. [c.55] Существует несколько способов приготовления порошка полиэтилена низкой плотности 6. [c.55] По данным исследований частицы порошка i oлиэтилeнa должны иметь размер 0,15—0,30 мм и сферическую форму зольность порошка полиэтилена не должна превышать 0,1%, влажность—0,15%. [c.56] При малы.х размерах частиц полимера происходит комкование порошка, возможно значительное окисление полимера при прохождении через пламя горелки и даже сгорание частиц Увеличение зольности полимера вызывает снижение эластичности покрытия, а повышение содержания влаги способствует пористости покрытия и ухудшению его адгезии к металлической поверхности. [c.56] Порошки полиамидов можно получить механическим дроблением в мельницах с глубоким охлаждением и методом пере-осаждения8, причем в качестве растворителей применяют ледяную уксусную кислоту, бензиловый спирт, этиленгликоль, глицерин, этилцеллозольв. Для получения порошка методом переосаждения наиболее пригоден капролактам. Смесь, содержащую 20% полиамида и 80% мономера, растворяют при нагревании до 180—200°С в течение 3 ч (желательно в токе инертного газа для уменьшения деструкции полимера). При охлаждении до 130—140° С полимер осаждается, а при 100° С в сосуд, в котором ведется процесс, добавляют кипящую воду. Затем отсасывают воду, осадок промывают и суша в вакуум-сушильном шкафу при 50—70° С. Сухой порошок размалывают и просеивают. [c.56] Многие полимерные материалы выпускают в порошкообразном виде полипропилен марки ПП-1 и др. (СТУ-36-13-126—65), полиэтилен высокой плотности (МРТУ-6-05-890—65) отдельные марки полиэтилена низкой плотности выпускаются в виде порошка по специальным заказам. [c.56] Насыпная плотность полиэтилена высокой плотности в виде порошка 110—380 г/л, в виде гранул — 500—550 г/л. [c.56] Поливинилхлорид при латексной полимеризации получается в виде водной суспензии, из которой затем выделяется коагуляцией электролитами или путем испарения воды при суспензионной полимеризации получается крупнодисперсный порошок полимера. В виде порошка выпускают и другие полимеры эмульсионный полистирол (ГОСТ 9440—60), стабилизированный формальдегид (МРТУ 6-05-1018—66), поливииилбутираль (ГОСТ 9439—60). [c.56] Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от величив ы трения между частицами, размера и формы частиц, от фазового и физического состояния полимера °. [c.56] напримерпри добавлении к полиамидной смоле П-68 (плотность 1,14 г/см , диаметр частиц 0,1—0,25 мм) двусернистого молибдена (плотность 4 г/см ) размеры частиц должны составлять 0,05 мм. В рабочие смеси на основе полиэтилена высокой плотности (плотность 0,94 г см , диаметр 0,2—0,35 мм) часто вводят двуокись титана, которую предварительно просеивают через соответствующие сита, чтобы получить частицы размером, не превышающим 0,05 мм. [c.57] В состав полимерных смесей вводят различные добавки. [c.57] Двуокись титана, введенная в композицию в количестве от 0,5 до 4%, способствует улучшению адгезии полимерных покрытий к поверхности изделий. С этой же целью используют окись цинка, соединения железа, двусернистый молибден и другие вещества. Двуокись титана одновременно является белым пигментом. [c.57] Пигменты. В качестве пигментов применяют окись железа, окись хрома, ультрамарин и др., а также красители (голубой фта-лоцианиновый, зеленый фталоцианиновый, судан и др.). Пигменты неорганического происхождения обычно более тепло- и светостойки, чем красители, но не дают ярких, четких цветов, так как плохо растворимы или совсем не растворяются в расплавленных полимерах. Пигменты органического происхождения значительно уступают пигментам неорганического происхождения по теплостойкости, но хорошо растворяются в расплавах и способствуют получению насыщенных ярких цветов покрытия. [c.57] Стабилизаторы. Распространенными стабилизаторами — антиокислителями для полимерных покрытий является черная газовая сажа 3 или белая сажа — двуокись кремния, которые вводят в смеси в количестве 1—2%. [c.57] Имеются также сведения о том, что введенная в состав полиэтилена (наряду с другими стабилизаторами) газовая сажа эффективно защищает покрытия от растрескивания в процессе старения и повышает адгезию к металлу. [c.57] Исследованиями установлено, что добавка полиизобу-тилеиа повышает эластичность покрытия из полиэтилена высокой плотности, а добавка полистирола в количестве 20— 30% повышает твердость этого покрытия. [c.58] Перед составлением рабочей смеси каждый компонент просеивают через сита вибрационного типа со сменными сетками (рис. 9). [c.58] Полимерные материалы обычно разделяют на 2—3 фракции в пределах применяемой величины частиц одновременно фракционируют и другие компоненты, вводимые в смесь. [c.58] Красящие вещества и компоненты, склонные к комкованию, предварительно вручную перетирают в отдельной таре с небольшим количеством полимерного порошка. Полученную смесь частями засыпают в смеситель, в котором находится порошкообразный полимер (или часть компонентов композиции), после чего проводят смешение. Продолжительность процесса устанавливается опытным путем для каждой композиции. [c.59] Вернуться к основной статье