ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центробежный метод из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " Центробежный метод заключается в том, что на подготовленную соответствующ,им образом и нагретую поверхность вращающегося изделия наносят слой полимерного материала, например, из распылителя. Соприкасаясь с нагретой поверхностью, порошок полимера оплавляется и растекается под действием центро бежных сил, обеспечивая получение покрытия равномерной толщи ны, во многих случаях не требующего дополнительной обработки Этот метод применяется для получения тонкослойных полимерных покрытий на крупногабаритных деталях, имеющих форму тел вращения вкладышах, втулках, соединительных фланцах, статорах, электродвигателях. [c.91] Общий вид и принципиальная схема одной из установок для нанесения полимерных покрытий центробежным методом приведены на рис. 36. Она создана в Отделе механики полимеров АН БССР. [c.92] С пульта управления, где расположена вся контрольно-измери-тельная и управляющая аппаратура, производится пуск и остановка мащины, а также регулирование числа оборотов. При наличии установки ТВЧ значительно упрощается процесс получения покрытия, так как отпадает необходимость предварительного нагрева деталей в печи. [c.93] Качество покрытия зависит не только от физико-механи-ческих свойств полимера, температуры подогрева и подготовки поверхности, но и от скорости вращения изделия, на которое наносится покрытие . [c.93] К — коэффициент, устанавливаемый экспериментально для различных полимеров в зависимости от диаметра изделия. [c.93] Технологический процесс подготовки поверхности и нагрева детали такой же, как и при других методах нанесения термопластичных материалов. На рис. 37 показан процесс нанесения порощка из пистолета на вращающийся, предварительно нагретый вкладыш подшипника. [c.93] В результате дополнительного воздействия центробежных сил на оплавляемый полимер при применении этого метода достигается не только высокое качество покрытия, но и его повышенная адгезия. [c.93] Центробежный способ начал применяться у нас и за рубежом для покрытия внутренней поверхности металлических труб полимерами. В Японии в 1960 году более 30% сварных труб выпускалось с полимерным покрытием. Фирма Токио Дзюси Лайнит рекомендует применять при обработке труб следующие операции приварка фланцев очистка внутренней поверхности травлением или дробью нагрев трубы до 80° С заливка эпоксидной смолы и установка заглушек вращение трубы со скоростью 1 об/мин в течение 30 мин. Таким способом на трубах диаметром до 350 мм и толщиной 5,5 мм наносят покрытие толщиной от 0,5 до 2 мм. Фланцы футеруют стекловолокном, пропитанным эпоксидной смолой. [c.94] Вернуться к основной статье