ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние свойств подложки на морфологию ПУ из "Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе" Формирующаяся микроструктура зависит от геометрической и химической чистоты поверхности подложки. Примеси в ней в количестве более 0,4% (масс.), в первую очередь железа, никеля, кобальта, приводят к образованию волокнистых (нитевидных) отложений ПУ (см. гл. 7-9). [c.441] Изучение пиролиза ароматических углеводородов от бензола до хризена показало, что реакции имеют гетерогенно-каталити-ческий характер. Так, скорость пиролиза антрацена до углерода повышается с увеличением количества загружаемого в реакционный объем кокса. Углеродная поверхность катализирует распад связи С—Н и в некоторых случаях С—С. По-видимому, влияние на катализ оказывает кристаллографическая ориентация в поверхности подложки [7-33]. [c.441] Полосы деформации в ПУ. При достижении определенного уровня напряжений наблюдается мгновенная неравномерная деформация образцов с образованием полос деформации (рис. [c.442] По данный рентгеноструктурного анализа, ооз в полосе деформации уменьшилось с 0,341 нм (в недеформированном ПУ) до 0,337 нм. Данное обстоятельство свидетельствует о том, что упорядочение структуры при комнатной температуре происходит в результате сдвиговой деформации в плоскости базиса. [c.443] Пути снижения внутренних напряжений в ПУ. Создание подложек, которые отличаются значительно меньшим по сравнению с ПУ модулем упругости (большим относительным удлинением) — кардинальное решение проблемы сниже]1ия внутренних напряжений в ПУ и ликвилапин его растрескивания. Менее эффективен подбор материала подложки с более близкими к ПУ коэффициентами линейного термического расширения. Для указанных целей применены графитированные материалы и углепластики, позволяющие снизить остаточные напряжения в ПУ и подложке до уровня, при котором предотвращается их разрушение, в том числе при хранении. Одним из критериев сохранения без разрушения покрытия на внутренней поверхности цилиндрической детали является отношение ДД/Л, где К — радиус детали (мм) АЯ — толщина покрытия (мм). [c.444] Оно должно находиться в интервале от 0,07 до 0,15. Повышение сохраняемости ПУ от разрушения достигается при ограничении длины детали. [c.445] Вернуться к основной статье