ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Винипласт из "Пневматическая переработка термопластов" Для изготовления винипласта полихлорвиниловая смола с добавкой небольшого количества стабилизатора (вещества, замедляющего термическое разложение полихлорвинила) загружается на горячие вальцы, где происходит плавление и перемешивание смолы с образованием гомогенной массы коричневого цвета. По окончании вальцевания горячий лист винипласта свертывается в тугой рулон и сразу же, пока он не остыл, подается на многовалковый каландр, где происходит раскатка винипласта в так называемую пленку, т. е. лист толщиной 0,6 —0,8 мм с матовой или слегка шероховатой поверхностью. Ширина листов зависит от длины валков каландра, а длина листов может быть любой, или же пленка может выпускаться в виде рулонов. [c.13] Кроме пленки, промышленность выпускает винипласт в виде листов большей толщины, с полированной поверхностью, а также стержни и трубы. Листы получаются дублированием, т. е. спрессовыванием при нагреве двух или большего числа листов пленки. Размеры листового винипласта ограничиваются размерами плит многоэтажного гидравлического пресса обычно они бывают в пределах 650X1500 мм при толщине от 2 до 20 мм. [c.13] Для переработки пневматическими методами чаще всего применяются листы толщиной от 1 до 3 мм. [c.13] Винипласт имеет в отраженном свете коричневую окраску различной интенсивности. Интенсивность окраски зависит от температуры и продолжительности нагревания винипласта в процессе его изготовления, термостабильности данной партии смолы и от других причин и практически не может быть стандартизована. Поэтому обычно при составлении изделия из нескольких деталей у них наблюдается разница в окраске. [c.13] Винипласт почти не прозрачен в проходящем свете при малой толщине листа и сильном источнике света он кажется темно-крас-ным. Иногда встречается сравнительно слабоокрашенный винипласт. [c.13] Почти лишенный окраски и прозрачный материал, по свойствам весьма сходный с винипластом, можно изготовлять из некоторых сополимеров хлорвинила. Один из таких материалов выпускается в Советском Союзе под наименованием винипроз . [c.13] Недостаточно красивый внешний вид винипласта делает его в основном материалом технического назначения. Высокая химическая стойкость к дей ствию как кислых, так и щелочных агрессивных сред открыла винипласту широкие области применения при изтотовлении химической аппаратуры, трубопроводов, тары, аккумуляторных баков и вставок вентилей, различных ванн, воронок, проявочных машин для обработки кинопленки, фотокювет, вентиляционных устройств (рис. 1). [c.14] Стойкость винипласта к различным моющим средствам, химикатам, спирту, бензину, керосину и маслам позволяет легко очищать и дезинфицировать изделия из него, что делает винипласт особенно пригодным для различных санитарно-технических устройств. [c.14] Во многих случаях винипласт может быть прекрасным заменителем свинца, цветных метал-шов и нержавеющих сталей. [c.14] Для пищевой тары и посуды можно применять только специально приготовленный винипласт, не содержащий соединений свинца или бария, которые часто применяются при изготовлении винипласта в качестве стабилизаторов. [c.14] Винипласт можно перерабатывать пневматическими методами в различные изделия, но с ограниченной глубиной вытяжки. Причина этого — невысокая те мостабильность винипласта и связанное с ней ограничение допустимой температуры нагрева листов при формовании. Для получения глубокой вытяжки необходимо было бы размягчить винипласт более сильно, но для этого пришлось бы нагреть его до температуры 180—200° С, при которой винипласт очень быстро разлагается, даже несмотря на наличие стабилизатора. Поэтому винипласт нельзя нагревать выше 165— 170° С (отдельные марки его — даже выше 140—150°), а при таком нагреве он размягчается недостаточно, находится в упругом состоянии (не переходит еще в вязкотекучее состояние) и при попытках получить глубокую вытяжку прорывается. [c.15] После вытяжки в размягченном состоянии приданная винипласту форма фиксируется охлаждением до температуры 60—40° С. Полученное таким образом изделие длительно сохраняет свою форму без какой-либо деформации. Можно привести следующий пример. Первым изделием из винипласта, полученным методом пневматического формования, была фотокювета. Образцы этой кюветы, изготовленные почти 16 лет назад, находятся до сих пор в работе, причем по внешнему виду они совершенно не отличаются от только что изготовленных. [c.15] Однако если нагреть вытянутое изделие из винипласта до размягчения, то оно сильно деформируется в сторону, обратную первоначальной вытяжке. Причина этого лежит в вынужденном применении недостаточного нагрева и формовании в недостаточно размягченном состоянии, вследствие чего при охлаждении в изделии остаются большие внутренние напряжения. При нагреве эти напряжения деформируют изделие. Поэтому вытянутые из винипласта изделия нельзя применять при температуре выше 60—65° С. [c.15] Вернуться к основной статье