ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вакуумное формование на простейших установках из "Пневматическая переработка термопластов" У—матрица 2—уплотнительная прокладка рамка 4—электронагреватель 5 заготовка термопласта —эксцентриковый затвор 7—подвод к вакуум-насогу 5—отверстие в матрице 9—резиновая прокладка. [c.54] В этом разделе описываются простейшие вакуумные установки и формы, доступные для изготовления в небольших мастерских для использования этих установок пригодны даже простые гидравлические прессы. [c.54] Поэтому метод вакуумного формования в таком простейшем варианте особенно пригоден для мелких мастерских, выпускающих небольшие серии разнообразных изделий, например для мастерских театров и киностудий, изготовляющих предметы реквизита и детали декораций, мастерских торговой рекламы и оформления магазинов, мастерских светотехнических приборов немассового назначения и т. д. [c.54] Для создания вакуума можно использовать любой вакуум-насос, например масляный вакуум-насос лабораторного типа. [c.55] При изготовлении малых серий изделий можно использовать оснастку того же типа, как на рис. 38, в которую легко устанавливать сменные матрицы или пуансоны из любых материалов, например дерева, гипса, металла, а также различные предметы, вкладывать ткани, кружево и т. д. и получать реплики этих предметов из тонких пленок винипласта, материала СНП или полиэтилена. [c.55] Основным преимуществом метода вакуумного формования является возможность наблюдать за процессом формования изделия, а также нагревать заготовку после установки и уплотнения ее на форме. Недостатками этого метода являются ограниченность перепада давления (не более 1 ат) и невозможность изготовления этим методом сложных и толстостенных изделий. [c.55] При вакуумном формовании (рис. 37) лист термопласта 5, заготовленный по размеру, укладывается на резиновую уплотнительную прокладку 2 на поверхности формы и плотно прижимается рамкой 3 при помощи эксцентрикового зажима 6. К заготовке подводят нагревательное устройство 4, которое излучением нагревает заготовку до эластичного состояния непосредственно на форме. Продолжительность нагрева зависит от толщины, вида и цвета пластика, а также от температуры излучающих элементов нагревателя. Например, пленочный винипласт толщиной до I мм может быть нагрет за 20—30 сек, другие листовые материалы при толщине 2—3 мм нагреваются за 2—3 мин. Для ускорения нагревания можно устанавливать на форму предварительно подогретый материал, однако подогретый только до температуры, не превышающей начала размягчения термопластов, например для органического стекла и винипласта — не более 80° С. [c.55] Одновременно с нагревом заготовки включается вакуум-на-сос 7 и производится отсос воздуха из полости матрицы через имеющиеся в матрице мелкие отверстия 8. Матрица 1 имеет резиновую прокладку 9, что позволяет легко заменять формы на установке, оборудованной вакуум-насосом. [c.55] Отсос воздуха и нагрев материала продолжают до тех пор, пока изделие не оформится полностью. Когда это будет достигнуто, нагреватель отводится от формы, и, не выключая отсоса, изделие для охлаждения интенсивно обдувают холодным воздухом. После охлаждения изделия отключают вакуум-насос, впускают воздух под изделие и извлекают его из формы. [c.55] В таких формах заготовка разогревается без включения вакуум-насоса. Размягченная заготовка вытягивается пуансоном при движении его вверх. Затем включается вакуум-насос и изделие формуется, обтягивая пуансон. После охлаждения изделия и отключения вакуума пуансон опускается (рис. 39,6) и изделие снимается с формы. [c.56] В некоторых случаях, если требуется произвести очень глубокую вытяжку материала, можно до подъема пуансона пневматическим саюсобол вытянуть материал вверх, впуская в камеру сжатый воздух. После подъема пуансона давление воздуха из камеры сбрасывается, включается вакуум и изделие формуется на пуансоне под атмосферным давлением. [c.56] Так как вакуумные формы работают при малой разности давлений (меньше 1 ат), их можно делать облегченной конструкции, с металлической обоймой и матрицами из неметаллических материалов — дерева твердых пород, керамики, бетона, гипса и т. п. — или же из тонких листов металла (например, гальванические матрицы) с заполнением пустот бетоном или гипсом. Поэтому стоимость вакуумных форм невелика. [c.56] Для комбинированного вакуумного формования, когда требуется перепад давления более 1 ат, целесообразно применять специальную установку (рис. 40), снабженную вакуум-насосом, пневмоцилиндром 8 с резиновой мембраной 9 и прижимной рамкой 4. В рамке 4 имеется выдвижная пневматическая камера 10. После нагрева листа пластика при выдвинутой пневматической камере можно формовать изделие только при помощи вакуума или, вдвинув пневматическую камеру, формовать изделие сжатым воздухом. [c.56] Формы с резиновой мембраной применяют при формовании небольших серий изделий, так как резина из-за малой теплостойкости быстро стареет и теряет эластичность. [c.58] Форма состоит из обоймы 5, в которую вкладывается матрица 6 из неметаллического материала и пневматической камеры 1. Разогретая заготовка 4 укладывается на матрицу, покрывается эластичной резиновой мембраной 3, и после этого на обойму опускается нневматичеокая камера. Уплотнение пневматической камеры производится не заготовкой пластика, а резиновой мембраной, которая по размерам немного больше обоймы. Сразу же в камеру подается сжатый воздух (2—3 ат), который формует изделие через резиновую мембрану. Мембрана может быть постоянно закреплена на пневматической камере, что упрощает работу с этой формой. [c.59] Заготовка плас1ика может быть значительно меньще обоймы, благодаря чему расход пластмассы при таком способе очень невелик. Кроме того, на форме с мембраной можно формовать изделия из перфорированных заготовок с заданным рисунком или из заготовок, у которых заранее пробито отверстие, как должно быть в изделии. Это позволяет также изготовлять на стационарной форме достаточно больших размеров изделия любых очертаний, расходуя каждый раз не целый лист пластика (как это требуется в вакуум-формах), а только строго необходимое количество, и почти не иметь при этом отходов и обрезков. [c.59] Недостатком формы с резиновой мембраной является возможность образования складок при сложном и глубоком профиле изделия. Поэтому такие формы пригодны только для несложных по рельефу изделий. [c.60] Вернуться к основной статье