ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Футеровка вентилей с металлической броней из "Пневматическая переработка термопластов" Для получения вентилей, которые, подобно металлопластмассовым трубам, прочны, как металлические, и стойки к коррозии, как пластмассовые, разработана конструкция бронированного пластмассового вентиля. Он изготавливается пневматическим методом футеровки листовым винипластом, материалом СНП или другим химически стойким терзиопластом (рис. 57). [c.81] Бронированные вентили весьма прочны и долговечны. Если пластмассовая футеровка выйдет из строя, то она может быть заменена с небольшими затратами и вентиль будет полностью восстановлен. Та ким образом, конструкция бронированного вентиля состоит из двух основных частей постоянной и сменной. В постоянную часть конструкции входят наиболее трудоемкие и дорогие металлические детали, несущие механические нагрузки. Сменными являются пластмассовые футеровки, выполняющие только функции защиты от коррозии. [c.82] Процесс изготовления футеровки не трудоемкий, пластмассовые детали обходятся дешевле металлических в 6—10 раз. Следовательно, восстановление вентиля обходится в 10—15% его полной стоимости. [c.82] Корпус вентиля разделен на две половины по линии расположения каналов, что дает возможность футеровать внутренние проходы корпуса. После футеровки половины корпуса соединяются болтами по фланцам. Все внутренние детали вентиля, как видно на рис. 57, изготовлены из пластмассы (прессованием или литьем). Шток вентиля также покрыт пластмассой, при открывании вентиля он не вращается, благодаря чему долговечен и имеет хорошее уплотнение в сальнике. [c.82] Металлические детали можно делать из чугуна, алюминия или другого металла, поскольку коррозионная стойкость этих деталей не играет большой роли и они могут быть весьма дешевыми. Изготовляться они могут любым способом, напри лер литьем с последующей незначительной механической обработкой, а в случае применения точного литья-—даже без обработки. Точное литье весьма выгодно и по другой причине при точно изготовленном корпусе можно применять заранее сделанные, взаимозаменяемые пластмассовые футеровочные вкладыши. [c.82] Большим преимуществом этой хонструкции является неподвижность штока. Это предохраняет его от поломки при закрывании вентиля, так как при наличии скручивающего момента поломка штока случается часто с другой стороны, уменьшается выработка штока в зоне сальникового уплотнения, облегчается уплотнение сальника, улучшаются условия получения герметичности при посадке клапана на седло (так как клапан всегда садится на то же место), уменьшается износ клапана и седла. [c.82] На рис. 61 показаны две половинки корпуса, отфутерованные и после обрезки излнщков материала готовые к сборке. При сборке половинки футеровки склеиваются и в них вклеиваются дополняющие футеровку прессованные детали из винипласта. [c.83] Кроме футеровки, из винипласта получают следующие детали вентиля седло и клапан, утолщенные фланцы футеровки, облицовка сальника и его нажимная втулка, облицовка штока и стопора клапана. Последние две детали изготовляются механической обработкой из пруткового винипласта, а все остальные можно делать методом ударного прессования из обычного стержневого или трубного винипласта. [c.85] Нарезанные по весу заготовки из труб и стержней разогреваются в термошкафу до 160°С, после чего быстро переносятся в гнездо прессформы и как можно быстрее (ударом) спрессовываются в изделие при давлении 300 кг1см и более. [c.85] Для повышения производительности пресса пресс-форма может иметь водяное охлаждение. Простая прессформа, применяемая для этого метода, показана на рис. 62. [c.85] Выдержка всех склеиваемых деталей под давлением должна длиться не менее суток для полного высыхания клеевого шва. [c.86] В чугунный корпус сальника впрессовывается винипластовая прессованная облицовка, в нее вставляется шток, вкладываются манжеты из полиэтилена или пластиката, затем втулка, прижимаемая крышкой сальника. Клапан укрепляется на штоке со значительным люфтом при помощи круглой резьбы и винипластовых стопоров. [c.86] Устройство и сборка верхней части головки вентиля были показаны на рис. 57. Маховик вентиля также изготовляется из пластмассы (винипласта или карболита). Собраиный вентиль виден на рис. 63. [c.86] Вентили такого типа выдержали испытание давлением 10 кг/сж2 ( ад клапаном или под клапаном) и прошли успешно эксплуатационные испытания на 10 химических заводах страны. [c.86] Они рекомендованы к массовому применению для всех агрессивных сред (в которых устойчивы использованные для футеровки пластмассы), не имеющих большого содержания осадков. Изготовление таких вентилей доступно как для серийного механизированного производства, так и для неопециалиэированных предприятий, располагающих литейными цехами и иростейшим оборудованием для механической обработки деталей. [c.87] Вернуться к основной статье