ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Связующие для стекловолокнистых анизотропных материалов из "Высокопрочные стеклопластики СВАМ" СВАМ является одним из видов слоистых пластиков. Слоистый пластик состоит из основы , т. е. из слоев листового материала, например различных тканей, бумаги или древеспого шпона, и из пропиточного состава. Следовательно, прочность слоистого пластика зависит, с одной стороны, от качества основы, а с другой,— от свойств пропиточного состава. В свою очередь, свойства пропиточного состава определяют технологические особенности получения слоистых пластиков. [c.22] Сушка пропитанного материала должна привести к снижению в нем до определенного процента содержания летучих и к созданию требуемой степени вязкости и конденсации смолы. Повышенное содержание влаги и летучих приводит к образованию пузырей и к снижению физико-механических свойств слоистого пластика. Соответствующая степень вязкости и конденсации обеспечивает способность смолы прессоваться, не вытекая, и переходить с определенной скоростью в твердое состояние. [c.23] Количество смолы в пропитанном материале должно обеспечивать минимальное количество пустот в слоистом пластике, максимальную прочность склейки отдельных слоев, максимальную водопрочность и химическую устойчивость, определенные диэлектрические свойства (если таковые нужны), а также гарантировать заданную механическую прочность готового слоистого материала. [c.23] Из известных до настоящего времени слоистых пластиков СВАМ ближе всего подходят к стеклотекстолитам и резко отличаются от всех слоистых пластиков тем, что основой СВАМ служат не готовые самостоятельные материалы типа тканей, бумаги или древесного шпона, а отдельные волокна, склеенные между собой клеящим составом, приготовленным на основе искусственных смол. [c.23] Сложный и многофазный процесс ткачества стеклоткани здесь заменен одновременным процессом получения стеклянного волокна и склейки волокон в листовой материал, а это означает, что связующее в анизотропной структуре как бы выполняет роль переплетения в ткацких процессах. [c.23] Поэтому на связующее лон ится исключительно важная и ответственная задача, более ответственная, чем на пропиточный состав в обычных слоистых пластиках, а именно склеивать не только отдельные слои основы между собой, но также все элементарные волокна и нести на себе все нагрузки, воспринимаемые переплетениями нитей в ткани. [c.23] Таким образом, в стеклошпоне самые различные нагрузки и влияния окружаюш ей среды ложатся в значительной степени на связующее, вынолняюш ее роль клеящей среды. Если по какой-либо причине связующее откажет в работе, то шпон разрушится, в то время как в ткани пли бумаге нрочность каждого отдельного слоя сохранится вследствие переплетения волокон. [c.24] В этом и заключается основное различие между ролью пропиточного состава в слоистых и ролью связующего в анизотропных структурах поэтому применение специального названия связующее в отличие от пропиточных составов не случайно. [c.24] При получении СВАМ процесс пропитки отсутствует, но происходит процесс склейки вытягиваемых волокон одновременно с намоткой их на вращающийся барабан волокна обрызгиваются связующим и быстро высыхают до отлина тут же на барабане при комнатной температуре во время намотки волокна, т. е. примерно за 10—20 минут. Таким образом, требуется не пропиточный состав, а именно связующее, склеивающее волокна при комнатной температуре и очень быстро высыхающее на воздухе до отлипа, чего совершенно не требуется для пропиточного состава, так как он подвергается горячей сушке и горячему склеиванию под давлением а для стеклошпона нужны холодная сушка и холодное склеивание без давления. [c.24] Эти моменты ч)резвычайио осложняют подбор связующего для СВАМ (как смолы, так и растворителя) по сравнению с подбором пропиточного состава для других слоистых пластиков, а также очень сильно сокращают число смол, которые можно применять для связующих (но сравнению с пропиточными составами). [c.24] Последующая стадия технологии получения слоистых пластиков и анизотропных материалов, т. е. процесс прессования, технологически одинаков. Но состояние смолы и материала различно, а именно пропитанный материал подвергается горячей сушке, растворитель и другие летучие легко удаляются, а смола переводится в требуемое для прессования состояние анизотропные материалы подвергаются холодной сушке, растворитель удаляется с трудом и часто не полностью, а смола остается в том же состоянии, в каком была применена для склейки. [c.24] Все это значительно усложняет процесс и режим прессования материалов типа анизотропных структур. [c.25] Таким образом, ясно, что требования к связующим для СВАМ, а также роль связующих совершенно иные, чем у пропиточных составов поэтому смолы, применяемые для приготовления пропиточных составов, часто бывают совершенно непригодны для связующих. Многие смолы, обладающие хорошими адгезионными свойствами к стеклу, часто не годятся для применения в анизотропной структуре, хотя ее прочность находится в прямой зависимости от адгезии смол к волокну. [c.25] Б связи с изложенным выше следует, что все обширные литературные данные, относящиеся к пропиточным составам для разнообразных слоистых материалов, в том числе и для различных стеклопластиков, могут быть применены к связующим для получения анизотропных материалов не полностью, а лишь частично, после больших и серьезных исследований. [c.25] Связующие, так же как клеи и пропиточные составы, представляют собой композиции, состоящие из основы, т. е. искусственной (или естественной) смолы, которая играет роль клеящего вещества, и из растворителя. [c.25] Растворитель создает нужную степень вязкости связующего, определяет, так же как и смола, скорость сушки связующего и его способность высыхать до отлипа на воздухе при комнатной температуре или при нагревании. [c.25] Природа растворителя отражается и на клеящей способности связующего. Очень часто свойств одной только клеящей смолы бывает недостаточно для тех или иных целей тогда для придания требуемых свойств в связующее вводятся различные добавки пластификаторы, отвер-дители, ускорители, замедлители. [c.25] Но все же решающее значение для клеящих свойств связующего и конечных свойств готового материала имеют природа и свойства смолы, остальные компоненты играют вспомогательную роль. [c.25] Таким образом, связующее — это не смола, а сложный состав из нескольких компонентов. Каждый компонент играет свою роль в этом составе. Следовательно, разработка связующих не исчерпывается только одним получением смол. [c.25] Применение СВАМ в различных областях техники зависит не только от основы (стекловолокна), но также от связующего, в зависимости от природы и свойств которого можно получать материалы диэлектрические, копструк-щюнные, химически стойкие и т. д. [c.26] Вернуться к основной статье