ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экономическая эффективность применения стекловолокнистых анизотропных материалов из "Высокопрочные стеклопластики СВАМ" Особенности технологии СВАМ определяют большие экономические преимущества этих материалов по сравнению с другими стеклопластиками, изготовляемыми на основе текстильного стекловолокна. [c.65] Приведем сравнительные данные по основным технико-экономическим показателям (производительность оборудования, производительность труда и стоимость продукции) для этих двух материалов, учитывая, что конструкционный стеклошпон по своему назначению полностью аналогичен пропитанной стеклоткани, применяемой для производства стеклопластиков. [c.65] Стекловолокно бесщелочного состава. [c.65] Скорость вытягивания волокна 2000 м/мин. [c.65] Размеры наматывающих барабанов длина 3 м, диаметр 1 м. [c.65] Весовое соотношение стекла и связующих в стекло-шпоне 75 25. [c.65] Режим работы агрегата 360 дней при круглосуточной непрерывной работе. [c.66] Коэффициент использования оборудования во времени (с учетом ремонтов, технических простоев и пр.) — 0,9. [c.66] Для сравнения приводим данные по производству стеклоткани для изготовления стеклотекстолита. [c.67] Завод стеклянного волокна, располагающий 100 электропечами для выработки стекловолокна и соответствующим текстильным оборудованием для его переработки в цряжу II ткани, выпускает в год около 1200 т стекловолокнистых материалов (различные виды тканей, ленту, стеклонить и др.). Для упрощения расчета принимаем, что вся продукция завода выпускается в виде стеклоткани, идущей на пропитку для изготовления стеклотекстолита, хотя совершенно очевидно, что при этом получаются завышенные для завода против фактических производственные показатели. [c.67] Таким образом, количество стеклошпона, эквивалентное псей годовой продукции завода стеклянного волокна, может быть изготовлено примерно на 8 агрегатах, работающих но методу СВАМ. Кроме того, следует подчеркнуть, что по методу СВАМ получается готовый формовочный материал в виде стеклошпона, в то время как для получения такого же материала из стеклоткани требуется еще дальнейшая ее переработка (пропитка, сушка и пр.) на другом заводе, что вызывает дополнительные затраты порядка 900 руб., на каждую тонну пропитанной стеклоткани. [c.68] На заводе стеклянного волокна занято 2240 рабочих, в том числе в цехе электропечей — 715, в крутильном цехе — 595, в ткацком цехе — 507. При выпуске заводом 1200 т стекловолокнистых материалов выработка на одного рабочего составляет 1200 2240 = 0,535 т непропитанной стеклоткани в год. Для получения пропитанной стеклоткани требуется дополнительное количество рабочих, что соответственно снижает производительность труда. [c.68] Следовательно, производительность труда по методу СВАМ в 6—11 раз выше (в зависимости от диаметра во.ло-кна), чем производительность труда по методу текстильной переработки стекловолокна. [c.68] Такое повышение производительности определяется в основном тремя факторами исключением процессов текстильной переработки стекловолокна возможностью изготовления стеклошпона из грубого волокна возможностью выработки стеклошпона из большого количества фильеров. [c.68] Необходимо отметить, что наряду с сокращением рабочей силы почти в 10 раз при работе по методу СВАМ требуются квалифицированные рабочие только одной профессии — операторы, в то время как при работе по методу текстильной переработки требуются, кроме операторов, квалифицированные рабочие более десяти различных профессий, не считая рабочих механических специальностей, занятых на ремонте большого парка текстильного оборудования. [c.69] Общий размер производственных площадей на заводе стекловолокна составляет по цехам электропечей —950 м крутильному — 1100 м , ткацкому — 1200 и по вспомогательным цехам — 1100 м всего 4350 м . Следовательно, па 1 т годового выпуска продукции требуется в среднем 4350 1200 = 3,6 м производственной площади. [c.69] Для выпуска 1200 т стеклошпона потребуется 8 агрегатов. Принимая, что на 1 агрегат требуется 200 м получаем общую площадь производства СВАМ 200 X 8 = 1600 м или 1600 1200 = 1,33 м площади на 1 т годового выпуска СВАМ. Таким образом, для производства СВАМ потребуется почти в 3 раза меньше производственной площади при том же объеме продукции. Такая экономия в производственных площадях получается, в основном, за счет устранения процессов текстильной переработки стекловолокна в производстве СВАМ. [c.69] Нанесение связующего на стеклошпон контактным способом (при помощи специального дозатора и подачи клея непосредственно на барабан), вместо пульверизации, значительно улучшит производственный процесс и обеспечит повышение однородности материала. [c.70] Важное значение будет иметь разработка способа получения такого однонаправленного стеклошпона, который обладал бы достаточно большой прочностью в поперечном направлении это позволит устранить во многих случаях операцию поворота съемного листа в производстве СВАМ. [c.70] Осуществление этих и ряда других мероприятий по усовершенствованию технологии СВАМ даст реальные возможности для дальнейшего повышения производительности труда и более рационального использования оборудования в этом производстве. [c.70] Вернуться к основной статье