ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Размещение технологического оборудования в закрытых помещениях и на открытых площадках из "Техника безопасности при проектировании и освоении нефтехимических предприятий" При расположении оборудования и коммуникаций в закрытых производственных помещениях, несмотря на наличие вентиляции, в случае разгерметизации технологических аппаратов и трубопроводов или их поломки возможно мгновенное образование взрывоопасных смесей углеводородов с воздухом, которые взрываются ири наличии импульса воспламенения. Разрушительные действия таких взрывов огромны. [c.75] При размещении оборудования на открытых площадках вероятность образования взрывоопасных смесей значительно уменьшается. Однако при этом возникают иные опасности и трудности в эксплуатации производства, в том числе расширение области загазованности распространение очагов взрывов и пожаров на соседние технологические установки размораживание аппаратов, трубопроводов и арматуры в зимнее время ухудшение работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования и др. [c.75] Из этого следует, что при рассмотрении вопросов, связанных с размещением оборудования, необходимо в каждом отдельном случае находить оптимальные решения, которые обеспечивают безопасность производства и надежность эксплуатации. [c.76] Ниже описаны примеры необоснованных решений по размещению технологического оборудования на некоторых производствах. [c.76] На одном заводе в корпусе гидратации этилена произошло два взрыва, последовавшие один за другим через короткий промежуток времени, определяемый в несколько секунд. В результате взрывов и пожара были разрушены несущие железобетонные конструкции производственного здания, повреждены аппараты и трубопроводы. Взрыв произошел вследствие образования в производственном помещенил взрывной концентрации этилена в смеси с воздухом нри прорыве этилена через частично разболченный фланец на сепараторе, который находился под давлением около 80 кгс/см . [c.76] Предполагают, что импульсом взрыва в данном случае могли быть разряды статического электричества, возникающего при истечении газа с большой скоростью, или искрение неисправной осветительной арматуры. В производственном корпусе было установлено шесть систем гидратации этилена. Накануне аварии в работе находились системы I, П, П1, V, VI. Система гидратации IV была остановлена для замены катализатора. [c.76] После освобождения системы IV от продуктов и продувки ее азотом необходимо было для выгрузки катализатора отглушить сепаратор и вскрыть люк на реакторе, расположенном на третьем этаже производственного корпуса. Эту работу поручили бригаде слесарей. Ремонтные слесари без руководителя работ отправились на третий этаж и приступили к разболчи-ванию фланцевого соединения на штуцере сепаратора. При выполнении этого задания слесари допустили ошибку, которая состояла в том, что они начали разболчи-вать фланцевое соединение на сепараторе системы гидратации III вместо соответствующего фланцевого соединения на системе IV. [c.76] Несмотря на то что непосредственной причиной аварии в корпусе гидратации явилось грубое нарушение производственной дисциплины и правил техники безопасности обслуживающим персоналом, авария стала возможной в результате необоснованного проектного решения по расположению технологического оборудования с сжиженными газами, работающего при высоком давлении, в закрытом производственном помещении. [c.77] При восстановлении разрушенного отделения гидратации этилена технологическое оборудование разместили на открытой площадке. Такое решение повысило безопасность производства, при этом условия его обслуживания нисколько не ухудшились. [c.77] Авария примерно такого же характера произошла на другом заводе в цехе газоразделения. Абсорбент (сжиженные углеводороды) подавался в ректификационную колонну трехплунжерным насосом марки ХТ-50/40, который был установлен в закрытом насосном помещении этого цеха. Корпус насоса был изготовлен из чугуна. [c.77] Однажды из-за поломки насоса произошел выброс значительного количества абсорбента. Помещение, насосной, наружная установка цеха газоразделения и территория соседних технологических установок оказались сильно загазованными. Произошло несколько взрывов, в результате которых были разрушены цех газоразделения, компрессорная станция и другие объекты. [c.77] Непосредственной причиной аварии явилась поломка коленчатого вала и выброс двух скалок через разбитый картер насоса. Обследование разбитых деталей насоса показало, i to коленчатый вал имел на шейке усталостную трещину. В аварии повинен обслуживающий персонал, который своевре.менно не обнаружил деформацию отдельных деталей насоса. [c.77] В указанных цехах (как и в других аналогичных случаях) не было производственной необходимости в расположении технологического оборудования и коммуникаций в закрытых помещениях. [c.78] Опыт эксплуатации многих нефтехимических производств подтверждает, что за счет осуществления некоторых дополнительных мероприятий возможно обеспечить нормальную работу в зимних условиях даже таких технологических узлов, как отмывка углеводородов холодной водой. [c.78] Несколько сложнее рещается проблема выноса насосов и компрессоров из производственных помещений на открытые установки. В данном случае возникают определенные трудности, связанные с эксплуатацией указанного оборудования в зимнее время. Тем не менее эти трудности преодолимы, о чем говорит отечественный и зарубежный опыт эксплуатации нефтехимических предприятий. [c.78] Государственным проектным и научно-исследовательским институтом промышленности синтетического каучука Гинрокаучук разработаны Основные положения по проектированию открытых насосных установок . [c.78] НИИ того или иного технологического узла на открытой площадке не учитывают специфические условия работы в зимнее время. [c.79] С ростом уровня автоматизации технологических процессов появились новые проблемы по обеспечению нормальной и безопасной работы при отрицательных температурах окружающего воздуха. С наступлением холодов появляется опасность замерзания импульсных линий от замерных устройств, первичных контрольно-измерительных приборов, уровнемеров и др. Обслуживающий персонал должен заниматься отогревом замерзающих трубопроводов и приборов. В результате этого ослабляется контроль за ведением технологических процессов, возникают аварийные ситуации. [c.79] например, в цехе экстрактивной дистилляции на заводах синтетического каучука имеется технологический узел отмывки углеводородов, размещенный на наружной установке. Углеводороды отмываются в насадочных колоннах циркулирующей водой. Отмыв-ные колонны работают по принципу противотока сжиженные углеводороды поступают в нижнюю половину колонны и отводятся с верха колонны на склад. Вода подается на верх колонны и выводится с низа колонны. Часть циркулирующей воды постоянно отводится на регенерацию в насадочную колонну, работающую под незначительным избыточным давлением. [c.79] Надежность и безопасность эксплуатации технологических узлов отмывки углеводородов и регенерации циркулирующей воды зависит от выдерживания раздела фаз в отмывочной колонне. В данном случае это достигалось применением типовой схемы регулирования на колонне был установлен регулятор уровня типа РУКЦ и через вторичный прибор он компоновался регулирующим клапаном, установленным на линии нагнетания насоса, который откачивал воду из куба колонны. [c.79] Вернуться к основной статье