ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изучение механической долговечности пластмасс. С. Б. Ратнер, Брохин, В. И. Коробов, Е. Г. Лурье из "Платсические массы" Непрерывные процессы получения эпоксидных смол имеют ряд существенных недостатков необходимость применения высоких температур и давлений при конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, высаждение значительного количества соли в реакционном объеме и др. [c.170] Этих недостатков лишен метод межфазной кондейсации, при котором в реакционный объем вводятся растворенные в несмешива-юш ихся растворителях реагенты. Высокая скорость процесса, возможность применения не очень чистых мономеров, нечувствительность к возможным нарушениям соотношения реагентов, ведение процесса без применения высоких температур и давления, возможность непрерывной дозировки реагентов послужили причинами разработки этого метода для непрерывного процесса получения эпоксидных смол. [c.171] В аппарат сначала загружается вода, в которой при перемешивании растворяется щелочь, затем дифенилолпропан. Дифенилол-зропан растворяется при 75—85° С в атмосфере азота при переме-ливании до получения однородного раствора. Полученный раствор )ильтруется на фильтре 3 патронного типа. В качестве фильтра иожно использовать пакет, собранный из нескольких металлических сеток. [c.171] Дозировка раствора ДФП производится с помощью ротаметра 5 я дозировочного плунжерного насоса 4. Ротаметр предварительно градуируется на рабочем растворе. Дозировочный насос из нержавеющей стали обеспечен градуированным лимбом для регулирования года поршня. Для предотвращения кристаллизации раствора корпус 1асоса обогревается. [c.171] ЭХГ загружается в аппарат одновременно с бутанолом. Раствор ЭХГ фильтруется на фильтре 5 патронного типа. В качестве фильтрующего материала используется бязь. [c.171] Технологическая схема непрерывного получения эпоксидных смол (обозначения в тексте). [c.172] Сначала в поликонденсатор загружается при перемешивании раствор ЭХГ, а затем поликонденсация проводится при различной скорости враш,ения ротора. При этом скорость должна быть подобрана так, чтобы время пребывания реагентов в аппарате, необходимое для достижения заданных качественных показателей, было минимальным. По окончании ноликонденсации реакционная смесь непрерывно поступает на разделение и нейтрализацию. [c.173] Отделение раствора смолы от водной фазы может осуш,ествляться на непрерывнодействующем отстойнике и на сепарирующей сверхцентрифуге. [c.173] Нейтрализация раствора смолы может проводиться в фонаре-нейтрализаторе 11. [c.173] Для высаждения солей из раствора смолы применяют азеотроп-ную дистилляцию в циклонном аппарате 13, снабженном холодильником 14. Разделение воды и азеотропной смеси происходит в фонаре-фазоразделителе 15. [c.173] Обезвоженный раствор полимера отделяется от выпавших в осадок солей на друк-фильтре периодического действия и на сверхцентрифуге осветляющего типа. [c.173] Отгонка растворителя от полимера проводится под вакуумом в аппарате 16, снабженном холодильником 17. [c.173] Разработанный способ непрерывного производства эпоксидных смол имеет ряд преимуществ по сравнению с периодическим площадь застройки и кубатура основного производственного помещения уменьшается по меньшей мере в 2,5—3 раза капитальные затраты и вес основного технологического оборудования снижаются в 2 раза полная механизация и современный уровень автоматизации процесса позволяют резко снизить трудовые затраты на единицу готовой продукции сокращается расход энергии на единицу готовой продукции и обеспечивается стабильность ее качественных показателей существенно уменьшаются потери сырья. [c.173] Порошкообразные полиамиды применяются для нанесения покрытий на стальные рабочие (труш,иеся) поверхности. Полиамидное покрытие обладает высокой адгезией и хорошими антифрикционными свойствами. [c.174] Порошки обычно получают либо механическим измельчением, либо химическим переосаждением. Механические способы не применяются для тонкого измельчения полиамидов вследствие их высокой ударной вязкости. [c.174] Вернуться к основной статье