ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обеспечение непрерывности производственных процессов из "Техника безопасности при проектировании и освоении нефтехимических предприятий" Современные нефтехимические предприятия представляют собой крупные комплексы взаимосвязанных технологических цехов и установок. [c.107] Нарушение режима работы или прекращение работы любого технологического цеха, а иногда даже небольшой технологической установки приводит к остановке целого производства. В особенности опасно прекращение работы технологических цехов, в которых применяются и получаются огне- и взрывоопасные вещества, замерзающие и застывающие жидкости, а также продукты, способные к термополимеризации. [c.107] В таких случаях возникает необходимость стравливания давления и освобождения системы от продуктов, устранения размораживания оборудования и коммуникаций, предотвращения забивки смолами и полимерами элементов внутреннего устройства ректификационных колонн и теплообменных аппаратов и профилактики других опасных ситуаций. [c.107] Из изложенного выше следует, что для обеспечения безопасной эксплуатации нефтехимических предприятий запроектированные технологическая схема и комплектация основного и вспомогательного оборудования должны гарантировать условия непрерывности производственных процессов. [c.107] Непрерывность производственных процессов в значительной степени определяется правильной организацией приема, хранения и транспортировки сырья, промежуточных продуктов производства и готовой продукции. [c.108] Нормативными документами регламентируется общая емкость складов, конструкция и размер отдельной емкости, а также расположение складов по отнощению к производственным установкам. [c.108] Запас основного углеводородного сырья для производства создается на сырьевых и промежуточных складах. [c.108] Такое положение, например, имело место на одном нефтехимическом заводе, основным сырьем которого является бутан. Хотя поставщики сырья были расположены сравнительно недалеко от завода (200—400 км), цистерны со сжиженными газами находились в пути 4—6 суток, а в зимнее время до 10 суток. При неравномерном снабжении предприятия сырьем невозможно было обеспечить ритмичное и непрерывное функционирование производства. [c.109] Это предприятие начало работать устойчиво и безаварийно только после того, как закончили строительство магистрального газопровода от поставщика сырья. Снабжение углеводородным сырьем по магистральному газопроводу позволило сократить неприкосновенный запас сырья, хранимого в щаровых резервуарах. В данном случае это имело важное значение для новыщения степени безопасности производства, поскольку склад сжиженных газов был расположен в непосредственной близости от производственных установок. [c.109] Из приведенного примера следует, что при проектировании новых нефтехимических предприятий, а также расщирении и реконструкции действующих производств целесообразно, насколько это возможно, внедрять транспортировку углеводородного сырья от поставщиков до потребителей по магистральным трубопроводам, соответственно сократив объем сжиженных газов, хранимых на сырьевых складах, что значительно повысит безопасность эксплуатации и обеспечит непрерывность ведения производственных процессов. [c.109] Склады промежуточных продуктов предназначены для приема, кратковременного хранения и подачи в последующие цехи продуктов производства. Иногда на складах производится отстой и дренирование воды из обводненных продуктов, а также приготовление щихты. [c.109] Выполнение сливо-налнвных операций на промежуточных складах, расположенных вблизи производственных установок, увеличивает опасность эксплуатации предприятия из-за сложности подачи и вывоза железнодорожных цистерн. Это можно показать на примере эксплуатации склада промежуточных продуктов на одном нефтехимическом предприятии. [c.110] На складе емкостью 3000 сжил-сенных газов кроме приема и откачки продуктов предусматривались также слив из железнодорожных цистерн аммиака и отгрузка изобутановой фракции, которая получалась в производстве как побочный продукт. В процессе освоения производства появилась необходимость в приеме со стороны дивинила. В результате промежуточный склад превратился в прирельсовый с многочисленными сли-во-налнвными операциями, что отрицательно сказалось на обслуживании технологических установок. [c.110] Положение осложнялось еще тем, что планировка склада не была рассчитана на большой грузооборот, поэтому железнодорожный тупик имел ограниченную длину, а в производственном помещении со стороны сливно-наливной эстакады были встроены распределительное устройство и камера приточной вентиляции. [c.110] Однажды при наливе изобутана в цистерну вследствие срыва наливного шланга образовалась повышенная загазованность территории склада. Газообразный изобутан проник в распредустройство, и произошел взрыв. При восстановлении разрушенной насосной промежуточного склада его реконструировали, в частности убрали распредустройство исключили прием и отгрузку изобутана, а также прием и хранение дивинила. Это позволило улучшить условия эксплуатации производства, в том числе обеспечить непрерывность осуществления производственных процессов. [c.110] Из приведенного примера напрашивается вывод, что не следует сооружать комбинированные промежуточные склады, а в нормативных материалах запретить прием и налив продуктов на промежуточных складах. Эти операции должны производиться только на сырьевых и товарных складах. [c.110] Это можно проиллюстрировать примерами из опыта освоения одного завода синтетического каучука. [c.111] Для производства диметилдиоксана применяются формальдегид в виде водного раствора (формалин) и изобутан-изобутиленовая фракция. [c.111] Формальдегид получается каталитическим окислением метанола в головном цехе завода, в котором установлены емкости для хранения формалина из расчета 20-часового запаса. Однако продолжительность пуска и вывода на режим системы окисления метанола составляет до 2 суток. Из этого следует, что принятые проектом емкости для хранения формалина не обеспечивают ритмичной работы цеха синтеза диметилдиоксана, который является потребителем формалина. [c.111] Аналогичное положение было с емкостями для диметилдиоксана, который является полупродуктом для получения изопрена, а также с изопреном, являющимся мономером для синтетического каучука. После многократных срывов производственных потоков из-за недостатка емкостей вынуждены были в срочном порядке построить дополнительный склад промежуточных продуктов, в котором разместили емкости для хранения технически обоснованного запаса формалина диметилдиоксана и изопрена-сырца. Ввод в эксплуатацию дополнительною склада промежуточных продуктов одновременно позволил значительно уменьшить количество легковоспламеняющихся жидкостей, ранее хранившихся в цеховых емкостях, в результате чего значительно улучшились условия эксплуатации производства. [c.111] Вернуться к основной статье