ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теория пластического контакта в применении к дублированию резины и резиновой смеси из "Восстановительный ремонт шин " Наличия высокоразвитой поверхности (большие значения 5р) еще недостаточно для обеспечения высоких значений истинной поверхности контакта. Площадь истинной поверхности контакта зависит не только от 5 , но и от свойств соприкасающихся материалов и условий контакта—действующей нагрузки и времени (для несовершенно упругих материалов). [c.100] Явление увеличения поверхности контакта между субстратом и упруговязким адгезивом (резиновой смесью) вследствие его пластического течения может быть названо явлением пластического контакта. [c.100] Образование поверхности контакта, вероятно, можно разделить на два этапа. В первый момент при соприкосновении контактирующих поверхностей (их наиболее высоких неровностей) под действием нормальной нагрузки N в адгезиве возникают упругие деформации и образуется какая-то начальная (относительно малая) поверхность контакта 5о. Дальнейшее развитие пластического контакта определяется реологическими свойствами контактирующих материалов и временем действия нормальной нагрузки. [c.100] Таким образом, коэффициент полноты соприкосновения является сложной функцией времени и действующей нормальной нагрузки. На рис. 49 и 50 представлены экспериментальные данные по зависимости прочности связи между вулканизатом и невулканизованной резиновой смесью от величины нагрузки при дублировании и времени ее действия. [c.102] Можно показать, что приведенные на рис. 49 и 50 экспериментальные данные приближенно описываются с помощью выражения (14), полученного для зависимости коэффициента полноты соприкосновения от величины дублирующего усилия и времени его действия. [c.103] Выражение (14) может быть значительно упрощено, если принять некоторые допущения, которые несколько снижают точность и суживают область применимости указанного соотношения, но позволяют пояснить его физический смысл. [c.103] В начальный период пластического контактирования а 1п 0. [c.103] При этом прочность связи зависит только от коэффициента вязкости резиновой смеси. [c.104] На рис. 51 показана зависимость сопротивления расслаиванию от давления при дублировании, рассчитанная по уравнению (20), и соответствующая экспериментальная кривая. [c.105] Из рассмотрения зависимостей (18) и (20) можно сделать некоторые практически важные выводы. [c.105] При времени t адгезия данной резиновой смеси тем больше, чем больше величина Фр (развитость микрорельефа вулканизованного слоя) и N. Она тем меньше, чем больше Н (глубина микрорельефа) и j. (вязкость или жесткость резиновой смеси). [c.105] Адгезия в зависимости от и возрастает вначале резко, а затем замедленно, постепенно как бы насыщаясь (показатель степени при i и N меньше единицы). [c.105] При малых [Л (повышенные температуры) за определенное время i данное значение А достигается при меньших N и наоборот (рис. 52). [c.105] Это значит, что можно вести основную опрессовку в момент дублирования (а не вулканизации), применяя при этом высокие давления (100—200 ат), например, при заделке зон местного ремонта литьем резины под давлением. В этом случае при вулканизации давление может быть порядка 5—6 ат. Иногда такая технология может быть легче реализована, чем обычная, когда давление при дублировании и заделке 3—4 ат, а при вулканизации 10—20 ат. [c.105] Наконец, чем больше Ф (коэффициент при степенной функции), тем более резко выражается зависимость А от N, t, у п х (влияние шероховки), и наоборот, при Sp малом (гладкие поверхности) эта зависимость вырождается (см. рис. 50, кривая 2). При уменьшении Н и неизменной Sp А растет, т. е. мелкая шероховка лучше, чем грубая. [c.105] Вернуться к основной статье