ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ I Глава I. Порошковые полимеры из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Высокие темпы роста промышленного производства, увеличение выпуска машин, приборов и автоматов определяют постоянно растущие требования к качеству их отделки, надежности и долговечности. Длительное сохранение металлоизделий неразрывно связано с их защитой от коррозии, которая ежегодно выводит из строя в нашей стране до 8 млн. т металла, что по стоимости изделий составляет более 2 млрд. рублей [1]. [c.7] В борьбе с коррозией металлов первое место принадлежит лакокрасочным покрытиям, удельный вес которых в машиностроении страны, по подсчетам специалистов, в 1960 г. составил около 90% всех видов защитных покрытий [2]. Широко применяются при защитно-декоративной отделке изделий также металлические (гальванические) и силикатные покрытия (эмали и глазури). [c.7] Для получения лакокрасочных покрытий используются в основном жидкие краски, причем около 90% из них приходится на растворы пленкообразователей в органических растворителях среди пленкообразователей преобладают растительные масла. Покрытия на основе таких материалов не всегда удовлетворяют все возрастающим требованиям современной промышленности. Кроме того, наличие в красках органических растворителей сопряжено с%реоб-. ходимостью применения при окрасочных работах сложной системы мер санитарной и противопожарной безопасности. [c.7] Не лишены недостатков и гальванические покрытия при их получении расходуются цветные- (нередко дефицитные) металлы несмотря на хороший декоративный вид многие гальванические покрытия, особенно катодного типа, не обеспечивают надежной защиты от коррозии. Силикатные покрытия хрупки, неэластичны. Производство этих видов покрытий трудоемко и энергоемко. [c.7] Вполне очевидно, что создание новых материалов, упрощающих технологический процесс отделки изделий, способствующих оздоровлению условий труда, повышению качества продукции и экономической эффективности производства, является важной народнохозяйственной задачей. Один из путей частичного решения этой задачи — широкое привлечение в технику покрытий синтетических полимеров в виде порошков. [c.7] Применению полимерных покрытий способствуют успехи в разработке и внедрении высокоэффективного оборудования для их нанесения, основанного на принципах кипящего слоя и электростатики. При этом благодаря комплексной механизации и автоматизации процесса удается сократить до минимума трудовые затраты, повысить производительность труда, исключить потери материалов при отделке. [c.8] Получение покрытий из порошков полимеров — относительно новое направление. Его возникновение и развитие явилось отражением бурного роста производства полимеров и высоких требований техники к защите и отделке изделий. Достаточно сказать, что в период с 1950 по 1965 г. выработка полимеров в нашей стране увеличилась с 75 до 821 тыс. т, в США — с 1,1 до 5,6 млн. т. Наглядно иллюстрируют темпы выпуска полимерных материалов в передовых капиталистических странах данные табл. 1 и 2. Весьма характерно, что в производстве полимеров наблюдается неуклонная тенденция к увеличению доли термопластов, служащих исходными материалами для получения покрытий [3]. [c.8] Впервые покрытия из порошковых полимеров начали получать около 20 лет назад газопламенным методом, который можно рассматривать как разновидность способа металлизации. Значительная заслуга в становлении и развитии технологии газопламенного напыления принадлежит работам советских специалистов, и прежде всего, сотрудников ВНИИАвтоген [4]. [c.8] Начиная с этого периода, порошковое напыление развивается быстрыми темпами. Например, в США в 1959 г. насчитывалось 26 крупных фирм, применяющих метод взвешенного слоя в условиях массового производства, в 1962 г. их число возросло до 100 [7]. [c.8] Поликонденсационные полиамидные. . эпоксидные. . . алкидные. ... фенольные. . . [c.9] По объему в стоимостном выражении покрытия из порошков полимеров в 1964 г. составили в США 2,5 млн. долларов к 1970 г. предполагается довести их объем до 50 млн. долларов [8]. [c.9] Одновременно промышленность передовых стран специализировалась на выпуске материалов и оборудования для таких покрытий. К концу 1962 г. в США порошковые полимерные составы для покрытий изготовляли 15 фирм, 4 фирмы организовали производство оборудования по нанесению покрытий [9]. [c.9] Значительные успехи в области порошкового напыления полимеров достигнуты в Чехословакии, ГДР, Франции, Японии и других странах. [c.10] В СССР в последнее десятилетие рядом институтов, предприятий и конструкторских бюро выполнено большое число работ по порошковым полимерным материалам (сухим краскам), оборудованию и технологии получения покрытий, которые положили начало массовому промышленному использованию этого эффективного способа защитно-декоративной отделки изделий. В 1961 г. опытно-промышленные установки функционировали лишь на некоторых предприятиях (Вагоностроительный завод им. Егорова, ВНИИМЕТМАШ и др.), а к концу 1967 г. уже сотни заводов освоили промышленное получение покрытий методом электростатического распыления в кипящем слое, а также в ионизированном кипящем слое по способу, впервые предложенному в СССР. [c.10] Вернуться к основной статье