ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное оборудование из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Промышленное оборудование в соответствии с технологическими требованиями делится на основное и вспомогательное. На основном оборудовании производится осаждение порошковых материалов на поверхность изделий и формирование покрытий, на вспомогательном — подготовка порошковых композиций и поверхности изделий. [c.174] В случае получения покрытий вихревым способом к основному оборудованию относится- печь или другое нагревательное устройство для предварительного нагрева изделия. [c.174] Все элементы соединяются в линию при помощи автоматизированного транспортного устройства и снабжаются единой централизованной системой управления. [c.174] Оборудование для получения покрытий в кипящем слое. В 1960 г. Ленинградским вагоностроительным заводом им. Егорова при участии Технологического института им. Ленсовета разработана и внедрена в производство конвейерная установка для нанесения порошков полимеров в кипящем слое (рис. 78). Установка состоит из печи для предварительного нагрева деталей, ванны взвещенного слоя, печи для дополнительного нагрева изделий, цепного конвейера и щита управления. [c.175] Печь для предварительного нагрева представляет собой каркас восьмигранной формы длиной 1500 жл, шириной 660 жл и высотой 980 мм. На боковых стенках внутренней поверхности печи смонтированы нагреватели инфракрасного излучения, каждый из которых представляет собой элемент бытовой электроплитки типа ПЭ-600-2 мощностью 600 вт. [c.175] Вверху печь имеет щель для прохода подвесок. [c.175] Транспортирование изделий осуществляется с помощью замкнутого конвейера длиной 13 л . На конвейере применена калиброванная цепь якорного типа с шагом 19 мм. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что дает возможность деталям после выхода из печи предварительного нагрева опускаться в ванну с порошком. [c.175] Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией, для уноса летучих фракций, выделяющихся при нагреве. [c.176] Щит управления установки шкафного типа размером 500 X X 700 X 1700 мм имеет на лицевой стороне приборы, кнопки и выключатели пускорегулирующих устройств. Внутри шкафа установлены электронные реле времени, контакторы и клеммные панели. [c.176] Установка имеет четыре фиксированные позиции. На первой позиции детали навешиваются на подвески конвейера. После пуска конвейера детали перемещаются на вторую позицию — в камеру предварительного нагрева после нагрева в течение заданного времени детали опускаются в ванну с порошком полимера, проходят через нее и останавливаются на третьей позиции — в печи для дополнительного нагрева. Затем детали передаются на ч.етвертую позицию, где снимаются с конвейера. Все эти операции совершаются автоматически по установленной программе после нажатия пусковой кнопки. Оператор только навешивает детали и снимает их с конвейера. [c.176] В период отработки и исследования технологического процесса изготовления покрытий на этой установке получены ценные данные, используемые при конструировании более совершенных конвейерных линий промышленного типа. Оказалось, что на конвейерных установках в автоматическом режиме можно получать покрытия удовлетворительного качества только на деталях,с близкими значениями теплоемкости. [c.176] Институтом Гипрометиз разработана установка непрерывного действия для покрытия проволоки полиэтиленом. На этой установке осаждение порошка осуществляется на предварительно нагретую проволоку в ванне кипящего слоя полимера, снабженной специальными затворами, позволяющими пропускать проволоку через псевдоожиженный слой непрерывно [323]. [c.176] Институтом Гипродрев запроектирована конвейерная установка для получения полимерных покрытий на изделиях из керамики, в частности на кирпиче, предназначенном для облицовки сушильных камер и защитно-декоративной отделки строительных конструкций. Специфической особенностью линии является напольный конвейер со съемными регулируемыми по высоте тележками, лучистая печь и устройства пневмомеханической подготовки, поверхности керамического изделия. На линии применен принцип насыпания порошка полимера вибрационным устройством на предварительно нагретое изделие. [c.176] На Рижском вагоностроительном заводе работает конвейерная установка, на которой поливинилбутиральными составами покрываются детали внутреннего оборудования электропоездов [324]. Ванна взвещенного слоя этой установки длиной 1600 ллг и шириной ЪОО мм поднимается вверх при прохождении над ней детали. [c.176] Аналогичным образом окрашиваются детали внутреннего оборудования пассажирских вагонов на Калининско вагоностроительном заводе [325]. [c.177] Для нанесения порошка применяется конвейерная установка вихревого напыления вертикального типа (рис. 79). Подготовленные детали монтируются на подвесках и навешиваются на штангу конвейера. Затем открывается нижняя створка печи и детали поднимаются в печь для нагрева, который продолжается 5—10 мин при 270—290° С. После этого створка печи вновь открывается, включается встряхиватель, детали, вибрируя, погружаются в псевдоожиженный полимер на 1—2 сек, а затем перемещаются в печь на 1 мин для окончательного расплавления полимера. После охлаждения и демонтажа с подвесок детали направляются на упаковку. Процесс для различных групп деталей длится от 10 до 15 мин. [c.177] Оборудование для получения покрытий з ионизированном кипящем слое. В 1962 г. коллективом сотрудников института Гипродрев и вагоностроительного завода им. Егорова был предложен способ осаждения порошков различных материалов на поверхность холодных изделий из металлических и неметаллических материалов в ионизированном кипящем слое [326]. Этот способ положен в основу разработки и проектирования ряда поточных линий. [c.177] Линия полимерных покрытий Гатчинского завода Металлист состоит из ванны взвешенного слоя, оплавительной камеры безынерционного типа, толкающего конвейера и пульта управления. [c.177] Ванна взвешенного слоя и источник высокого напряжения типа В-140-5-2 размещены на огражденной площади, пол которой покрыт диэлектрическими листами (ГОСТ 4997—49) толщиной 50 мм. Ванна оборудована бортовым отсосом, изготовленным на базе отсасывающего агрегата ЗИЛ-900. [c.177] На Ленинградском вагоноремонтном заводе 1 работает механизированная производственная установка значительно больших размеров (габариты ванны взвешенного слоя 600 X 2000 X 800 Л1Л ). Внутри ванны установлены электроды, соединенные с отрицательным полюсом от высоковольтной установки. Ванна работает на неустойчивом режиме взвешенного слоя, при котором над ванной создается облако заряженных частиц полимера. При прохождении изделия над ванной частицы порошка оседают на нем равномерным относительно тонким слоем. [c.177] Вернуться к основной статье