ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструктивные группы изделий и выбор технологии получения покрытий из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Разнообразие конструктивных форм изделий, применяемых в различных производствах, вынуждает дифференцированно подходить к выбору технологического процесса получения покрытий с учетом конструкции изделий, габаритов, материала и т. д. Подлежащие покрытию изделия условно можно разделить на несколько групп. [c.204] Группа А. К этой группе относятся готовые изделия и детали, толщина стенок которых не превышает 1,5 мм. Такие детали не подвергаются дробеструйной обработке. Удаление ржавчины и окалины с их поверхности следует производить химическими способами или гидропескоструйной обработкой при небольшом давлении. [c.204] Поскольку тонкостенные детали обладают малой теплоемкостью и их запаса тепла не хватает на плавление частиц полимера, нанесение порошка целесообразно осуществлять способами, связанными с электростатическим осаждением полимера или с напылением его на покрытую клейким веществом поверхность. [c.204] Группа Б. К этой группе относятся детали, имеющие на поверхности декоративные выступы, объемные надписи или углубления, которые должны быть видны после получения покрытий. В этом случае порошок следует также наносить в ионизированном кипящем слое или электрораспылением. Струйное напыление и нанесение в кипящем слое дает более толстые покрытия, рельеф поверхности сглаживается и углубления нередко заплывают совсем. [c.204] Группа В. Сюда следует отнести детали с глухими отверстиями. Такие детали не могут быть покрыты в ванне кипящего слоя, где псевдоожижение осуществляется посредством сжатого воздуха или другого газа. В глухом отверстии создается воздушная подушка, препятствующая проникновению полимера во внутреннюю часть, в результате чегр деталь покрывается только у входа в отверстие, вся же остальная часть внутренней полости остается не покрытой. Такие детали следует покрывать вибрационным или струйным методом. [c.204] Группа Г. К этой группе относятся изделия из древесины, древесно-стружечных или древесно-волокнистых материалов, картона, стеклопластика, а также из термостойких материалов, поверхность которых зашпатлевана или окрашена. Такие изделия удобнее покрывать в ионизированном кипящем слое или электрораспылением без предварительного нагрева. Слой порошка предохраняет цодложку от перегрева при сплавлении частиц. Однако наиболее удобным в этом случае является способ низкотемпературного формирования покрытий с применением растворителей. [c.204] Группа Е. К этой группе относятся крупногабаритные изделия, порошковые составы на которые следует наносить газопламенным, струйным или теплолучевым способом. [c.205] Группа Ж. Нередко требуется покрывать только часть поверхности Изделия. В этом случае следует применять метод насы-нания полимера на предварительно нагретую поверхность или макания нагретого изделия в порошок. Примером таких изделий служат металлические кнопки, керамические декоративные плитки, кирпичи и т. д. [c.205] Если нужно получать тонкие покрытия толщиной 20—100 мк, применяют нанесение в ионизированном кипящем слое, окуная изделие в слой или выдерживая его над ним, или электрораспыление. Напротив, получение толстых покрытий (1—2 лш) лучше всего достигается газопламенным и вихревым способами или сочетанием вихревого и электростатического способов. [c.205] При массовом производстве покрытий рекомендуется применять механизированный конвейерный способ транспортирования изделий. При конвейерном способе следует группировать изделия по теплоёмкости, подбирая в каждую группу или партию изделия однозначные или соразмерные по толщине стенок. [c.205] Вернуться к основной статье