ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка опреснения сильноминерализованных сточных вод из "Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности " Перед опреснением промышленные воды проходят подготовку. Из приемного резервуара насосами их подают в усреднительную емкость, рассчитанную на сменную производительность опреснительной установки, а далее в смеситель и реакционную камеру, куда автоматически, в зависимости от pH среды, дозируют соляную кислоту или щелочь. Нейтрализованные сточные воды затем поступают в осветлители со взвешенным слоем осадка, где с помощью коагулянта воды освобождаются от крупнодисперсных примесей. Осветленные сточные воды далее фильтруют на кварцевых фильтрах и затем подают на опреснительную установку. [c.162] Выпарная установка. Как уже упоминалось, при опреснении методом дистилляции возникает проблема накипеобразования. Накипь за очень короткое время резко снижает производительность аппаратуры. Применение затравочных кристаллов позволяет получить высококонцентрированные растворы, что особенно важно для очистных установок сточных вод. При применении этого метода необходимо, чтобы в греющих трубках не происходило кипения. Аппаратом, обеспечивающим это условие, является аппарат с выносной зоной кипения. [c.162] Из таблицы следует, что оптимальное число корпусов в рассматриваемых условиях — семь. [c.163] Аппаратурно-технологическая схема выпарной установки приведена на рис. 42. [c.163] Исходный раствор при 20 °С подается последовательно в подогреватели раствора, где используется тепло конденсата выпарных аппаратов, и поступает в деаэратор. Деаэрированный раствор поступает в VII корпус выпарной батареи. По мере упаривания раствор последовательно насосами подается в VI, V, IV и III корпуса. Из III корпуса упаренный примерно в 3 раза раствор сливается в отстойник (на схеме не показан). Осветленный раствор из отстойника насосом подается параллельно во II и I выпарные аппараты. [c.163] Пульпа затравки насосом подается в трубопровод исходного раствора перед подогревателями. Упаренный раствор после I и II корпусов подается в самоиспаритель раствора, а затем на за хоронение. [c.163] Установка с термокомпрессией. На основании технико-экономических расчетов термокомпрессионных установок принята наиболее экономичная двухкорпусная схема с доупаривателем. Включение последнего в схему позволило снизить себестоимость дистиллята за счет увеличения полезной разности температур в основных корпусах, а также уменьшить поверхность греющих камер аппаратов. Так как установка работает практически в изотермическом режиме, потоки пара и раствора движутся прямотоком. Эта схема наиболее простая и надежная и не требует дополнительных затрат на перекачивание раствора из одного корпуса в другой. [c.164] Степень упаривания раствора принята такой же, как и для многокорпусной выпарки — 50-кратная с конечным содержанием соли 200 г/л. [c.164] Исходя из условий работы турбокомпрессора, в первом корпусе принята температура кипения раствора 108°С. В табл. 35 приведены удельные показатели работы выпарныХ термокомпрессорных установок. [c.164] Применявшиеся ранее установки по вымораживанию примесей были малоэффективны и неперспективны. Использование контактного теплообмена между хладоагентом и соленой водой в процессе вымораживания в вакууме позволяет полностью исключить теплопередающую поверхность, что резко снижает стоимость оборудования и всего процесса опреснения. [c.165] Возможно различное конструктивное решение процесса вакуумного вымораживания. В описываемой установке для охлаждения раствора и получения кристаллов льда используют процесс испарения части раствора в камере вымораживания — кристаллизаторе—в условиях вакуума. Процесс протекает при температуре замерзания раствора, равной приблизительно 1—2 °С, что соответствует остаточному давлению 5,9-102 11а (0,006 кгс/см ). При низких температурах образуются большие объемы пара, которые могут быть удалены из кристаллизатора с помощью компрессора, парового эжектора и др. В выбранной схеме применяются паровые эжекторы. [c.165] Другими важнейшими элементами схемы являются промывоч-но-сепарационный узел и узел получения пресной воды из льда. Процесс вымораживания протекает в адиабатических условиях, энергия расходуется главным образом на компенсацию потерь холода. [c.165] В установке вымораживания сточные воды подвергают двенадцатикратному испарению. При такой концентрации температура кипения раствора равна минус 1 °С. При меньшей степени концентрирования объемы сточных вод достаточно велики, что пО требует дальнейшего упаривания сточных вод в многокорпусной выпарной установке. Если концентрирование раствора более 10— 15-кратного, резко возрастает количество рабочего пара, подаваемого на эжекторы при этом оборудование установки усложняется. При таком концентрировании целесообразно применять комбинированную схему, по которой полученный вымораживанием рассол подвергается доупариванию в выпарном аппарате, а вторичные пары после выпарки используются в качестве рабочего пара в холодильной адсорбционной машине. [c.166] Ниже в табл. 36—38 приведены характеристика процесса вы мораживания, сравнение его с другими установками опреснения и сопоставление стоимости энергоресурсов и оборудования. [c.166] Технико-экономические показатели многокорпусной выпарной установки и установки с термокомпрессией одинаковы. Однако отечественная промышленность не выпускает пока турбокомпрессоров, поэтому эти установки не получили распространения. [c.167] Наиболее отработанной как в технологическом, так и в аппаратурном оформлении является многокорпусная выпарная установка, обеспечивающая содержание солей в конденсате не более 50 мг/л. [c.167] Конденсат с опреснительной установкой в количестве около 8,5—9,0 тыс. м /сут возвращается в качестве обессоленной воды на 1П ступень химической водоочистки ТЭЦ (для подпитки котлов и для технологических целей в производствах поливинилхлорида, ацетилена и др.). Соответственно уменьшается количество потребляемой свежей речной воды, из которой ранее предусматривалось получать обессоленную воду, и количество вод ТЭЦ, подвергаемых очистке. [c.167] Вернуться к основной статье