ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка доочистки биологически очищенных сточных вод из "Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности " Для извлечения биохимически неокисляемых органических веществ и корректирования минерального состава сточных вод на химическом предприятии предусматривается установка доочистки сточных вод с возвратом их после очистки в систему промышленного водоснабжения промузла. [c.168] Таким образом, установка доочистки биохимически очищенных промышленных и бытовых сточных вод является производством воды, по своему качеству пригодной для подпитки системы промышленного водоснабжения. При этом следует отметить, что отсутствие в очищенной воде солей жесткости позволяет ликвидировать продувочные сбросные воды оборотных систем и дополнительно сократить потребление свежей воды. [c.168] Для получения микропористого активированного антрацита используют предварительно раздробленный и просеянный антрацит фракции 0,25—1 мм. [c.168] Процесс активирования ведут в печах конструкции Института газа АН УССР в кипящем слое смеси топочных газов и водяного пара при 830—900 °С, где для нагревания угля используется в основном тепло сгорания газов. Процесс ведут непрерывно, что является одним из основных преимуществ аппаратов с кипящим слоем. Кроме этого, в аппаратах с кипящим слоем легче регулировать и поддерживать равномерный температурный режим в них выше коэффициент теплопередачи по сравнению с аппаратами с неподвижным слоем, исключаются местные перегревы, облегчается загрузка и выгрузка угля и т. д. [c.168] К недостаткам аппаратов с кипящим слоем следует отнести повышенную эрозию оборудования. [c.168] Преимущество применяемых микропористых антрацитов заключается также в значительно более быстром достижении (по сравнению с промышленными углями) адсорбционного равновесия при адсорбции органических веществ из водных растворов. Скорость адсорбции, а следовательно, и продолжительность контакта сточных вод с сорбентом, составляет максимально 15 мин, что в 1,5—2 раза меньше, чем на угле марок КАД, БАУ и др., в сопоставимых условиях (диаметр зерен 0,25—1 мм). Следует отметить, что промышленные активированные угли не выпускаются размером 0,25—1 мм, размер зерен промышленных углей от 2,0 до 6,0 мм, а пылевидных углей 0,05 мм. [c.169] Одной из существенных особенностей микропористого антрацита является то, что его можно дозировать в сухом виде непосредственно на зеркало очищаемой воды в адсорбционном аппарате (на зеркало воды над псевдоожиженным слоем). Как известно, перекачивание суспензии активированных углей ведет к их быстрому истиранию в камерах насосов и трубопроводах. Пневмотранспорт и сухое дозирование значительно уменьшают потери угля от истирания, но не могут применяться при адсорбции из водных растворов в аппаратах непрерывного действия, так как активированные угли плохо смачиваются водой и плавают на ее поверхности. Это явление объясняется тем, что крупные (адсорбционно-неактивные) поры углей заполняются воздухом, препятствующим доступу воды. [c.169] Применяемый микропористый антрацит лишен таких пор и пропитывается водой в течение 0,6—2 мин, что и обусловило сухое дозирование антрацита при очистке сточных вод. Микропористый антрацит погружается в воду с большой скоростью, через 1 мин он целиком осаждается в воде, в то время как даже через 15 мин угли БАУ и КАД-иодный погружаются менее чем на 50%-Это позволило применять микропористый антрацит в противоточном взвешенном слое при очистке сточных вод. [c.169] К достоинствам антрацита следует отнести их значительно меньшую стоимость по сравнению с промышленными углями, а также меньшую загрузку при одинаковом эффекте очистки. [c.169] Адсорбция органических соединений на активированном антраците (рис. 43) проводится в адсорберах с кипящим слоем сорбента. Вода в аппараты поступает снизу вверх, антрацит — сверху вниз. [c.169] Регенерация активированного антрацита. Восстановление адсорбционных свойств угля после насыщения органическими веществами осуществляется термическим способом в печах с кипящим слоем при 600—700 °С. [c.170] В процессе регенерации происходит выгорание органических загрязнений и одновременно восстанавливается активность угля. Регенерированный уголь после охлаждения возвращается на адсорбцию. Конструкция печи регенерации незначительно отличается от конструкции печи активации. [c.170] Существенной особенностью процесса регенерации является использование тепла отходящих газов печей активации, что значительно повышает экономичность процесса. [c.170] Если предприятие не имеет специализированного производства азотных удобрений, схему необходимо дополнить стадиями получения концентрированных регенерационных растворов и переработки их в товарные гранулированные азотные удобрения. [c.172] Стадия получения гранулированных азотных удобрений из регенерационных растворов. Для получения гранулированных азотных удобрений предложено применять аппараты кипящего слоя. Обезвоживание растворов, суспензий и пульп в таких аппаратах с получением продукта в виде гранул или полидисперсного порошка приобретает огромное значение и находит применение в различных отраслях промышленности. Производство гранулированного продукта из растворов и суспензий состоит из трех основных стадий упаривания раствора до необходимой концентрации в выпарном аппарате кристаллизации или гранулирования в грануляционных башнях в процессе свободного падения капель упаренного раствора или плава с высоты 30—40 м сушки полученных гранул до требуемой влажности и их охлаждения. [c.172] Сушка осуществляется в верхней части аппарата в струе топочных газов, проходящих вместе с растворами через форсунку специальной конструкции. Топочные газы, при 700 °С образующиеся при сжигании природного газа совместно с сухой угольной пылью (отходом от дробления антрацита) и мокрой пылью,— отходом от стадии адсорбции, поступают в гранулятор-сушилку. [c.172] Высушенные в верхней части аппарата удобрения гранулируются в нижней части аппарата, в зоне кипящего слоя в токе воздуха при температуре 130°С. Горячий воздух подается из теплообменника, где для его нагревания используют тепло отходящих газов печи регенерации. Таким образом, в установке предусмотрена максимальная утилизация тепла. [c.172] Полученные гранулы размером 2—4 мм охлаждают в охладителе кипящего слоя воздухом до 30 °С и затем расфасовывают в полиэтиленовые мешки. [c.172] Присутствие в составе удобрения нитратов кальция и магния снижает гигроскопичность гранул аммиачной селитры. [c.173] Вернуться к основной статье