ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обычное литье и свободное вспенивание из "Упрочненные газонаполненные пластмассы " Интегральные пенопласты можно изготавливать, используя и обычные литьевые методы, применяемые для получения прессовых пенопластов. В этом случае композицию, состоящую из гранул полимера, ХГО и других добавок, загружают в холодную пресс-форму, которую нагревают (обычно водяным паром) и вновь охлаждают (водой). Вспенивание ссущестрляется под избыточным давлением (0,15—1,0 МПа), продслжительнссть вспенивания составляет 3—15 с, время охлаждения 20—60 с [242]. При изготовлении ИП этим методом стоимость изделий примерно в 10 раз ниже, чем при использовании методов ЛПД. Недостаток метода — низкое качество поверхностной корки — шероховатость, неравномерность корки по толщине и низкая производительность. [c.47] Несмотря на то что данный метод позволяет изготавливать крупногабаритные изделия самой сложной конфигурации, он не нашел широкого применения не столько из-за продолжительного цикла формования (до 50 мин), сколько из-за низкого качества самих изделий. Дело в том, что материалы, изготавливаемые как методом свободного вспенивания, так и обычного литья, являются, строго говоря, не интегральными, а псевдоинтегральными, поскольку плотность их поверхностной корки лишь незначительно (в 2—3 раза) отличается от плотности сердцевины. К тому же более уплотненный поверхностный слой имеет пористую поверхность, неравномерную по толщине. По этим причинам такие материалы применяются в основном в качестве теплоизоляции и для изготовления воздушных и жидкостных фильтров. [c.48] В тех случаях, когда ИП не испытывают высоких механических нагрузок, они используются, например, как полуфабрикаты — для последующего дублирования или ламинирования другими материалами. Для изготовления таких низкокачественных изделий применяют методы обычного литьевого прессования. Например, в Англии выпускают интегральные пеноматериалы на основе ПП [1, 157, 177, 216, 365] холодную пресс-форму заполняют смесью порошка пастообразного полимера с ХГО в течение 2—15 мин (в зависимости от толщины изделия), нагревают до 400—450 °С и затем охлаждают, получая изделия, имеющие р = = 550 кг/м . Согласно другому способу [366, 367 ], для изготовления интегральных ППУ жидкую композицию, содержащую в качестве ФГО фреоны, помещают в герметичную форму, давление в которой быстро повышают до 0,3—0,4 МПа. Такой метод позволяет получать крупногабаритные изделия (р = 300—850 кг/м ), имеющие, однако, уплотненную корку неравномерной толщины. [c.48] Вернуться к основной статье