ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вторичная переработка из "Упрочненные газонаполненные пластмассы " Для улучшения товарного вида и для подготовки поверхности к дальнейшей отделке свежеприготовленные изделия подвергают продувке сжатым воздухом [85, 370 ] для удаления крошек и механической шлифовке [18, 78, 85, 209, 246, 371 ] для удаления вздутий и раковин. Для создания очень гладких поверхностей ИП обрабатывают открытым пламенем и электрическим (коронным) разрядом [209]. Однако самым распространенным промышленным методом устранения поверхностных дефектов является их оплавление при повторном (после охлаждения) нагреве изделия в форме до 80—100°С [203, 372]. [c.49] Текстурирование поверхности ИП достигается как непосредственно в процессе изготовления (см. с. 23), так и путем вторичной переработки — методами химического травления, напыления, механической обработкой, термоформованием и т. д. [140, 207, 368, 373, 374]. [c.49] Лакировку и окраску ИП рекомендуется [370] проводить не ранее как через 2—3 сут после изготовления материала в течение этого времени большая часть вспенивающего газа замещается на воздух. В противном случае возможно появление поверхностных трещин, вздутий и т. д., т. е. вторичных поверхностных дефектов. Лакировку и окраску готовых изделий осуществляют обычно с помощью составов горячего отверждения на основе полиуретановых, акриловых и полиэфирных композиций [78, 88, 97, 246, 368, 376 [, а также спиртовыми растворами нитролаков [178, 207, 368, 374]. Качество и долговечность окраски готовых изделий во многом определяются химической природой полимера поверхностной корки. Так, изделия на основе ПС, АБС, ПК окрашиваются лучше, чем на основе ПЭ и полиуретанов [1, 8, 195, 209]. Окраска тем глубже и равномернее, чем ниже плотность корки и чем выше качество ее поверхности [85]. [c.49] Изделия сложной формы изготавливают склеиванием [22, 25, 35, 88, 140, 184, 368], механическим соединением (гвоздями и болтами) [22, 25, 88, 102, 229], сваркой в высокочастотном электромагнитном поле [35], сплавлением [209 [ и т. д. [c.49] В заключении этого параграфа упомянем о нескольких способах изготовления пенопластов интегральной структуры методами вторичной переработки неинтегральных пен. Такие материалы, строго говоря, следует относить к псевдоинтегральным, поскольку, во-первых, процесс их формования состоит из нескольких (а не из одной) стадий и, во-вторых, их микроструктура характеризуется не плавным, а резким изменением плотности от сердцевины изделия к корке. Псевдо-ИП на основе термопластичных полимеров можно изготавливать из классических (неинтегральных) пенопластов методом сжатия. Например, [252] нагретые до 170 °С тонкие листы ПЭ-пенопласта (р = 30 кг/м ) толщиной 1,5—2,5 см подвергают сжатию и в сжатом состоянии охлаждают до 20 °С. В результате прочность при растяжении увеличивается по сравнению с исходным пенопластом более чем в 10 раз (с 3,7-10 до 4,6-10 Па), а разрывное удлинение — с 115 до 140%. [c.50] Другой принцип создания псевдоинтегральной структуры состоит в расплавлении внешней поверхности термопластичного изотропного пенопласта при 250—280 с помощью разогретых металлических пластин и быстром охлаждении последних с помощью хладоагента [278]. Данный метод, позволяющий получать плотную и гладкую поверхность, применим, однако, только к изделиям простой геометрической формы. [c.50] Разумеется, существование такого числа и столь разнообразных способов вторичной переработки ИП — свидетельстЕО несовершенства ряда технологических методов, не позволягсщих пока изготавливать изделия, готовые к немедленной эксплуатации. Поэтому одной из насущных задач физикохимии и технологии ИП является сокращение продолжительности вторичной переработки, а в последующем — полный отказ от нее. [c.50] Вернуться к основной статье