ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Участок сушки хлоргаза из "Автоматизация хлорных производств Издание 2" Участок сушки хлоргаза в какой-то мере можно считать вспомогательным. Его назначение и аппаратурное оформление одинаковы как для диафрагменного, так и для ртутного способа получения каустической соды. [c.173] Сушка хлоргаза осуществляется в две стадии охлаждение до 12—15 °С и последующая абсорбция остаточной влаги серной кислотой. Для более полного удаления влаги иногда применяют дополнительную осушку на цеолитах или других активно отнимающих влагу веществах. [c.173] На рис. VII-4 дана схема локальных САР и точек автоматического контроля участка сушки хлора. [c.173] Первая стадия — охлаждение хлоргаза — показана в двух вариантах с использованием холодильника смешения и с поверхностными (кожухотрубными) титановыми холодильниками. Возможен и третий вариант — холодильник смешения орошается захоложенной хлорной водой, циркулирующей по замкнутому контуру приемный бак — насос — титановый теплообменник (хладоагент — вода, захоложенная до 5—8 °С) — холодильник смешения — приемный бак. Избыток хлорной воды, образующийся за счет конденсации влаги из хлоргаза в холодильнике смешения, или хлорсодержащий конденсат из поверхностных холодильников откачивается из приемного бака в дехлоратор. [c.173] Обесхлоривание хлорной воды или насыщенного хлором конденсата производится в так называемых дехлораторах. [c.173] На стадии охлаждения хлора имеется один контур автоматического регулирования — температуры охлажденного хлоргаза 14, рис. VII-4). В зависимости от принятой технологической схемы регулятор управляет подачей воды в холодильник смешения (вариант I) или захоложенной воды — в теплообменник циркулирующей хлорной воды (вариант II). [c.173] В дехлораторах автоматически регулируется подача острого пара по температуре в аппарате (рис. VII-4, поз. 16). [c.176] Для стадии сернокислотной сушки предусмотрен только автоматический контроль расходов концентрированной и отработанной кислоты (поз. 18 и 19 на рис. VII-5) и концентрации отработанной кислоты (поз. 17). Поскольку концентрированная кислота качается в напорный бак из больших складских емкостей, при заполнении которых контролируется ее концентрация, устанавливать концентратомер для нее не имеет смысла. Для напорного бака предусматривается сигнализация предельных уровней с автоматическим включением или выключением насоса, перекачивающего кислоту (поз. 20 на рис. VII-4). [c.176] Для контроля расхода концентрированной и отработанной кислоты следует использовать индукционные расходомеры. На заводах сравнительно небольшой мощности концентрированную кислоту можно подавать дозирующими насосами в этом случае необходимость в расходомере отпадает. Так как для сушки хлора нередко используют загрязненную механическими примесями кислоту, то перед расходомерами (и дозирующими насосами) следует устанавливать парные фильтры, работающие попеременно. [c.176] В настоящее время после колонн сернокислотной сушки обычно устанавливают волокнистые фильтры для очистки хлоргаза от аэро-золей — хлористого натрия и серной кислоты. Работа волокнистых фильтров может быть автоматизирована аналогично рассольным фильтрам с помощью локальной АСУ-ф (поз. 22 на рис. VII-4), включающейся в работу при предельно допустимом перепаде давления на фильтре (поз. 21). [c.176] В число локальных САР участка сушки хлора входит контур регулирования вакуума хлоргаза (поз. 23 на рис. VII-4), имеющий чрезвычайно большое значение для работы электролизеров. В хлорных коллекторах обычно поддерживается разрежение на уровне 5—10 мм вод. ст. При диафрагменном электролизе во избежание подсоса водорода в хлоргаз давление в хлорной линии должно быть больше давления в линии электролитического водорода примерно на 10 мм вод. ст. [c.176] Регулятор вакуума (поз. 23) управляет клапаном, смонтированным на байпасной линии хлорного компрессора. Импульс для регулятора чаще всего отбирается перед холодильником хлора, однако в последние годы эту точку переносят ближе к компрессорам, после волокнистых фильтров. В этом случае уменьшается запаздывание САР, датчик работает надежнее (более чистый хлоргаз), однако при этом величина вакуума в непосредственной близости к электролизеру не учитывается. Такой вариант показан на схеме пунктиром. [c.176] На нагнетательной линии хлорного компрессора монтируют измерительные приборы, контролирующие выработку хлоргаза и его состав концентрацию С12, На, НдО (рис. УП-4). Для более точного определения объемного расхода хлоргаза показания расходомера — дифманометра должны корректироваться по температуре и давлению. [c.178] В последние годы на хлорных заводах начали применять ротационные (РК) или винтовые (ВК) компрессоры. Для надежной работы РК необходимо постоянство давления (вакуума) на всасе, что обеспечивается специальным регулятором, управляющим клапаном на байпасе между нагнетательной и всасывающей линиями. [c.178] Система автоматизации хлорного компрессора (рис. УП-5) помимо регулятора давления хлоргаза на всасе включает еще регуляторы давления масла, воздуха на концевые уплотнения, утечек из уплотнений. Целесообразно также регулировать температуру хлора после каждой ступени компрессора, воздействуя на расход охлаждающей воды (на рис. УП-5 показан только один регулятор). [c.178] Кроме этого контролируют температуру хлора после каждой схупени, температуру подшипников редуктора и компрессора, а также pH охлаждающей воды. Схема предусматривает сигнализацию превышения температуры хлора после каждой ступени и температуру подшипников, а также блокировку пуска и останова компрессора, включающую несколько релейных устройств. [c.178] Вернуться к основной статье