ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сотовые пластики и волокнистые газонаполненные пластмассы из "Основы произвоства газонаполненных пластмасс и эластомеров" В настоящем разделе по литературным данным описана технология получения типовых, наиболее интересных с практической точки зрения, пенистых и пористых пластмасс. [c.94] При необходимости получить гибкий материал, сохраняющий эластичность до температуры минус 10 — минус 15°, измельченную в шаровой мельнице порошкообразную смесь смолы, стабилизатора и газообразователя замешивают в 2-образном смесителе с необходимым количеством пластификатора (трикрезилфосфат, ди-бутилфталат). Пастообразную смесь загружают в пресс-форму и прессуют, затем охлаждают и вспенивают в описанных выше условиях. Применение пластификатора позволяет значительно уменьшить содержание газообразователя, так как в этом случае снижается объемный вес пресскомпозиции и улучшается растворимость газов в пластике (стр. 73). [c.94] К пластифицированной полихлорвиниловой смоле (100 вес. ч. полихлорвинила и 100 вес. ч. дибутилфталата) при энергичном перемешивании в смесителе добавляют смесь, состоящую из углекислого аммония, двууглекислой соды (по 8 вес. ч. каждого компонента) и 4 вес. ч. замешанного в дибутилфталате амфотерного окисла (РЬО, 2пО, АЬОз и т. п.). Перемешивание длится 1 /г—2 часа до образования равномерно окрашенной, гомогенной пасты. [c.95] Полученную массу загружают в изображенную на рис. 20 форму с двумя отверстиями и зажимным винтом для быстрого выпуска газов, скопившихся в форме после разложения газообразовател я. [c.95] Форму заполняют на 1/3— /а ее высоты, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф, снабженный вентиляционным устройством для поддержания равномерной температуры 165—175°. После 2—2,5-часовой выдержки при указанной температуре горячую форму извлекают из шкафа, запорный винт равномерно отвинчивают до /4 его высоты и тотчас же вновь плотно завинчивают, герметически закрывая выходные отверстия запорными шариками. Закрытую форму охлаждают проточной водой в течение 20—25 мин. до температуры 20°, затем форму раскрывают и извлекают из нее белую или окрашенную пористую массу типа губки. [c.96] Эластичный пористый полихлорвинил имеет равномерную пористую структуру и отличается высокими звуко- и теплоизоляционными и моющими свойствами. Объемный вес материала 0,1—0,2 г см . [c.96] Для улучшения звукоизоляционных и моющих свойств материала целесообразно удалить из пористого полихлорвинила минеральные соли путем обработки его в проточной воде в течение 16—20 час. или выдержки в горячей воде (85—95 ) в течение 30—45 мин. [c.96] Пористый полихлорвинил можно получать также методом спекания. Однако в этом случае материал обладает очень малой прочностью и, так же как пористый тефлон, содержит сравнительно небольшое (по объему) количество пор. [c.96] В результате получается довольно прочный микропористый пластик, на 80—85% состоящий из ячеек ( /=0,015 мм), соединенных между собой ультрамикроскопическими порами ( / 0,001 мм). [c.97] Полистирол имеет невысокий удельный вес и обладает высокой текучестью при повышенных температуре и давлении. Он может быть вспенен до сравнительно низких объемных весов с затратой небольших количеств органических или минеральных газообразователей. [c.97] Для получения пенопласта порошкообразный эмульсионный полистирол (мол. вес до 130 ООО) смешивают в шаровой мельнице с 4% просеянного карбоната аммония, содержащего минимальное количество карбамата. Перемешивание длится 12—24 час. Вместо минерального газообразователя можно применить динитрил азодиизомасляной кислоты (на 85 вес. ч. смолы до 15 вес. ч. газообразователя). После перемешивания в шаровой мельнице массу (слоем до 25 мм) помещают в герметическую прессформу размером 80x30 см и прессуют при повышенной температуре и давлении 150 кг см . [c.97] Вспенивание запрессовки проводят вне формы в термокамере при температуре 130—140° или в горячей воде. При вспенивании допускается увеличение размеров запрессовки до 21/г раз. Выпрямление плит пенистой пластмассы проводят при температуре 80° и давлении до 5 кг см . [c.97] При введении 15% динитрила азодиизомасляной кислоты объемный вес материала составляет 0,06 г см . [c.97] Пенополистирол обладает равномерной микроячеистой структурой, значительной прочностью, исключительно высокой водостойкостью, прекрасными диэлектрическими и теплоизоляционными свойствами (стр. 164). [c.98] Полимеры непредельных фторуглеродов или фторхлор-углеродов отличаются высокой теплостойкостью и устойчивостью к действию различных агрессивных сред - . Придание этим высокополимерам пористой структуры представляет большое практическое значение, так как такие поропласты могут быть с успехом использованы в качестве химически стойких мембран для аккумуляторов и материалов для фильтрования агрессивных жидкостей. [c.98] В патентной литературе приводится следующий метод получения химически стойкого и теплостойкого поропласта на основе политетрафторэтилена . [c.98] Полимер после прогревания при 327—500 измельчают до величины зерна от 20 до 300 меш и прессуют без добавки или с добавкой наполнителей при комнатной температуре и давлении 7—210 кг см . После этого, для сплавления зерен и придания материалу прочности, прессформу нагревают до 327—500°, затем медленно охлаждают до 20° и выгружают из нее пористую массу. [c.98] Для практических целей использовались полиэфиры, полученные путем поликонденсации триметилолпропана, бу-тандиола или их смеси с адипиновой, фталевой или щавелевой кислотами. [c.99] Для окончания процесса трехмерной полимеризации полученный высокомолекулярный продукт нагревают при 100—140°. [c.100] Вернуться к основной статье