ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Развитие технологии производства ячеистых и пористых эластомеров из "Основы произвоства газонаполненных пластмасс и эластомеров" Ячеистые и пористые материалы на основе натурального каучука появились в промышленности задолго до производства газонаполненных пластмасс. На первых стадиях развития этой отрасли промышленности наибольшее внимание привлекала губчатая резина—материал, пригодный для использования в качестве гигиенической губки и для различных амортизационных устройств. [c.115] В дальнейшем интерес к пористым и ячеистым резинам непрерывно возрастал, так как оказалось, что эти материалы обладают удовлетворительной химической стойкостью и прекрасными теп-ло- и звукоизоляционными свойствами. В связи с этим газонаполненные резины начали с успехом использовать в хими- 25. Образцы губчатой резины. [c.115] На рис. 25 изображены образцы губчатой резины. [c.115] Первые сведения о производстве губчатой резины появились в середине XIX века. Имеются указания, что уже в 1845 г. существовало полукустарное производство пористой резины и гуттаперчи, предназначавшихся для применения в качестве материала для сидений, подушек, матрацев и т. п. [c.116] Наряду с этим указывалось на возможность получения губчатой резины путем смешения каучука или гуттаперчи с вулканизующими добавками (на- ример, пятисернистая сурьма в смеси с серой) и 20% углекислого аммония, углекислого кальция или другого вещества, выделяющего при нагревании газы. После тщательного смешения ингредиентов п оизводилось вспенивание и в.лканизация смеси при 127—140°. [c.116] Хотя к концу XIX века в технологию пористых резин были введены некоторые усовершенствования, решить проблему получения равномерно пористой и безвредной гигиенической (так называемой туалетной) губки английским и германским технологам не удавалось. Способ получения гигиенических туалетных губок был впервые разработан в конце XIX века в России . [c.117] В начале XX века на заводах Треугольник и Проводник было осуществлено массовое производство туалетных губок. [c.117] Способ завода Треугольник состоял в тщчтельном смешении особо тонко измельченного углекислого аммония со смесью, состоящей из каучука, серы, небольших количеств фактиса и пятисернистой сурьмы после смешения масса подвергалась длительной ву канизации при постепенном повышении температуры до 140—150°. [c.117] В дальнейшем в технологию губчатой резины были внесены значительные усовершенствования. Так, предложено было изготовлять подошвенные резины с приме ением в качестве газообразователя смеси углекислых солей (углекислый алюминий, кислый углекислый натрий, углекислая мочевина) и жидких порообразующих веществ (вода, спирт, хлороформ, ацетон, бензин и др.) с добавкой в резиновую смесь волокнистых наполнителей органического происхож-денияЗ.4. Авторы отмечают, что для улучшения смешения компонентов и повышения физико-механических свойств материала при введении жидких порообразователей целесообразно добавлять небольшие количества поверхностно-активных веществ (мыла, ализариновое масло, казеин). [c.117] После вулканизации получается равномерно пористый материал с объемным весом 0,6 г/сл и выше, прочностью при растяжении до 60 кг см и воздухопроницаемостью 100 см за 30 мин Получаемая по этому методу пористая резина нашла широкое применение в качестве кожзаменителя (микропористого подошвенного материала). [c.118] После каландрования резиновую смесь подвергали вулканизации и порообразованию при температуре 155—160° в формах с тканевой прокладкой или бе не. [c.118] Полученный материал имел объемный вес 0,81—0,87 г/сл( и обладал физико-механическими (войствами, полностью удовлетво яющими треб ван ям, предъявляемым к микропористой подошвенной резине (прочность при растяжении 34—37 кг1см , удлинение 195—205%, остаточное удлинение 9—12%, твердость по Шору 50—54, сопротивление многократному изгибу более 15 000, высокое сопротивление истиранию). [c.118] Для получения губчатой резины, а также пористой подошвенной резины и пористого эбонита были предложены в качестве газообразователей углекислая мочевина, углекислая соль триэтаноламина, смесь биурета и мочевины, а также некоторые композиции, содержащие нитрит аммония или смеси нитрита натрия и хлористого аммония . [c.119] Значительным достижением в технологии губчатой резины явился способ получения этого материала непосредственно из латекса . [c.119] В патентах, опубликованных в период с 1914 до 1930 г., предлагается к эмульсии или пастообразной водной дисперсии каучука добавлять вулканизующие вещества (сера, однохлористая сера) и такие газообразователи, как углекислый аммоний, сода и др. Образование пор достигается или путем коагуляции и последующей термовулканизации пористого геля, или путем предварительного нагревания, вспенивания, последующей коагуляции и вулканизации пористого материала. Указывалось также на возможность получения губчатой резины электрокоагуляцией на вращающемся сетчатом барабане-катоде латекса, содержащего смесь вулканизующих веществ, с последующей вулканизацией и порообразованием при 150—160°. [c.119] В ряде патентов рекомендуется применять в качестве пенообразователей олеиновое мыло, экстракт мыльного корня, алифатические сульфокислоты и их соли. Применение этих веществ становится более эффективным при добавлении некоторых белков (казеин, желатина, коллаген и т. п.). Соотношение между содержанием каучука в латексе и количеством пенообразователей и стабилизаторов может изменяться в широких пределах. Основываясь на практическом опыте, можно, повидимому, рекомендовать на 20 объемных частей латекса брать от 1 до 4 частей 40%-ного раствора мыла. [c.120] Путем гостегенного высушивания вулканизата удавалось довольно полно удалить влагу из межглобулярных промежутков, в результате чего получалась микропористая резина или эбонит. В литературе указывается, что поры полученной таким образом микропористой резины или эбонита невидимы глазом и даже плохо различаются под микроскопом средний диаметр таких пор --0,4—0,5 (х, т. е. величина одного порядка с длиной волн видимого света. [c.120] Вернуться к основной статье