ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Усадка материала и усадочная деформация деталей из "Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс" Усадка является одной из важнейших технологических и эксплуатационных характеристик материала. Как правило, под усадкой понимается уменьшение объема (объемная усадка) или размеров (линейная усадка), происходящее при охлаждении материала. [c.56] Определение усадочных характеристик имеет важное самостоятельное значение 1) при конструировании и изготовлении пластмассовых деталей, когда решается вопрос об их точности, для чего важно установить, кроме абсолютной величины, еще и колебание значений усадки 2) при конструировании формующего инструмента, когда усадка материала компенсируется определенным увеличением размера формующих элементов относительно соответствующих размеров детали 3) при оценке прочности пластмассовых деталей, поскольку величина усадки характеризует внутренние усадочные напряжения, возникающие во время формования и вызывающие трещины, разрывы, коробление 4) при оценке эксплуатационных качеств пластмасс, когда решается вопрос о величине компенсации зазора (натяга) в сопряжении вследствие размерной нестабильности деталей, для чего важно установить на образцах, кроме величины усадки при формовании, являющейся первичной, значение дополнительной усадки, возникающей в определенных эксплуатационных условиях 5) при выборе пластмассы в качестве конструкционного материала, когда предъявляются определенные требования к точности и прочностн, деталей, для чего производится сравнительная оценка величины и колебания усадки 6) при проведении контрольных, приемочных и арбитражных испытаний полимерных материалов. [c.56] При оформлении пластмассового отверстия получается аналогичное, но с обратным знаком, соотношение. [c.59] Фактическая разница, как показывает рассмотренный пример, невелика, однако за этими двумя методами расчета скрываются две различных постановки вопроса относительно практического использования величины расчетной усадки. В первом случае полнее оцениваются изменения размера детали, во втором точнее определяются возможности, связанные с проектированием и расчетом оформляющих элементов форм. [c.59] В отличие от относительной величины расчетной линейной усадки, характеризующей свойства материала и особенности переработки, последующая расчетная линейная усадка Qn отражает специфические эксплуатационные условия, в которых должен находиться материал. [c.59] Этот показатель может использоваться для оценки и сравнения усадочных свойств различных деталей из пластмасс, т. е. их усадочной деформации, тогда как величину Q целесообразнее использовать для сравнения различных партий и марок материалов, поскольку ее установление производится на образцах определенной конфигурации. С позиций стандартизации особенно ответ- твенным является вопрос выбора стандартного образца. Рекомендуемые в качестве обязательных образцы-диски диаметром 100 мм и толщиной 4 мм (для случаев прямого прессования и 1ресслитья) приведены на рис. П-5. Допускается также исполь-ювать образцы-бруски размером 120 X 15 X 10 мм. [c.59] Вследствие действия различных факторов (влияния материала, технологических режимов переработки и т. д.) усадка не имеет постоянного значения, поэтому вводится понятие средней усадки Q (среднее арифметическое измеренных величин усадок). Значения усадки могут колебаться в некоторых пределах, т. е. величина-относительной расчетной усадки Q приобретает значение Стах и Ош1п. Разность между указанными величинами является допуском относительной расчетной усадки Ад = Стах — Стш, что соответствует уравнению (П-5). Допуск относительной расчетной усадки, или, что то же самое, колебание значений относительной расчетной усадки, — один из наиболее важных показателей. [c.61] При массовых испытаниях, в которых оцениваются показатели усадки, целесообразно вводить в расчеты величину среднего квадратического отклонения усадки Од (в %). Распространяя на оценку исследуемого признака известные критерии, Ростовцев, например, предлагает устанавливать точность Р определения величины Q как интервал, в котором при данном количестве измерений п можно со статистической уверенностью 5 предположить нахождение истинного значения средней усадки для данного испытания. [c.61] Оценка результатов испытаний заключается в сравнении полу-ченных величин усадки и ее колебания со стандартными значениями (табл. П-12 и П-13). Среднее значение усадки должно находиться в установленных пределах, а колебание — не больше заданного допуска. Точность оценки определяется по графику (рис. П-6). Построение графика и методика его использования очевидны. [c.61] Пластмасса АСТ-Т (прессование). [c.65] С ОДНОЙ стороны, от геометрических размеров тела, а с другой,— от направления интегрирования, так что усадка представляется некоторой искаженной влиянием геометрических размеров деформацией, под которой понимается отношение изменения элементарного размера тела ко всему размеру. Тогда общая усадка находится как интегральная сумма деформаций, взятая в определенном направлении. Между усадкой и деформацией могут быть установлены зависимости для ряда простых тел, конфигурация которых близка к форме реальных деталей — сплошной цилиндр, втулка, куб, брусок и т. д. В общем виде подобные зависимости установить невозможно. [c.65] Граничные условия для определения постоянной Сг для цилиндрического тела любой конфигурации математически точно подобрать нельзя. Следует использовать определенные эмпирические данные и логические рассуждения. Например, для цилиндра с центральным отверстием и толшиной стенки б (втулка подшипника скольжения) постоянная Сг, которая корректирует величину истинной деформации при переходе к Ег и ее, является функцией в, б, и с вн- Для сплошного тела с уменьшением внутреннего диаметра до нуля величина Сг— -О и, следовательно, деформации Ег = е — — (Сг/С,) - Ё и Ее = е + (Сг/г ) - е. [c.67] Таким образом, из рассмотренного примера следует, что расчетное определение усадочной деформации пластмассовой детали даже для случая простейшей конфигурации является задачей сложной и, в известной степени, приближенной. Требуется дальнейшее развитие этого направления. Пока же единственным является путь экспериментальной оценки усадочной деформации детали (или усадки детали). При таком способе оценки необходимо принимать во внимание анизотропию усадки, возникающую из-за неравномерности распределения массы, наблюдаемой даже при прямом прессовании, а также из-за ориентации наполнителя и других причин. [c.67] Особенно сильно анизотропия усадки проявляется при пресслитье (табл. П-14). [c.67] Анизотропия усадки при пресслитье зависит от конструкции детали, прессформы, количества литников, их расположения и направления движения расплава. Материал, попадая из литника в полость формы, дезориентируется и растекается по форме, двигаясь вперед волнообразно, полусферами. Следовательно, общее направление потока расплава зависит не от направления литника, а от места расположения впусковой части литника по образующей формы. Указанный характер движения потока расплава свидетельствует о пристенном эффекте, при котором слои, примыкающие к боковым стенкам формы (по отношению к направлению расплава), в движении не участвуют и уплотняются в результате накопления последующих слоев. В слоях по направлению движения расплава создается как бы разряжение, вследствие чего участок детали в направлении двил ения основной массы расплава всегда оказывается менее плотным, чем в перпендикулярном на-, правлении. [c.67] Феноло-формальдегидная смола без наполнителя. . [c.68] Полиэфирная смола с наполнителем — стекловолокном. . [c.68] Образец — стандартный диск. [c.69] Вернуться к основной статье