ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткий анализ разработок в области нормирования из "Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс" В 1932 г. был разработан и утвержден первый в мировой практике национальный стандарт на допускаемые отклонения деталей из пластмасс — ОШ7710 (Германия). В 1934 г. Медорн [52] приводит уточненные по сравнению со стандартом данные — таблицы допускаемых отклонений прессованных И просверленных после формования отверстий на деталях из пластмасс. Эти таблицы охватывали большой диапазон размеров — от 3 до 500 мм отклонения назначались симметричными, за исключением интервалов размеров свыше 180 мм. [c.98] Для пластмассовых прессованных деталей были предложены специальные нормы точности, отражающие прямолинейную зависимость между допуском и размером, что является следствием влияния усадки, тем большей, чем большим оказывается номинальный размер детали. Следует обратить внимание на то, что тогда же наметилась вторая точка зрения на проблему стандартизации. Соколов и Лукницкий [33] считали возможным и для прессованных деталей использовать рекомендации стандартной системы ОСТ без разработки специальных норм. [c.98] Нормирование точности изготовления детален из пластмасс в отечественной промышленности проходило двумя путями. Один из них заключался в том, что рекомендации по допускам на размеры устанавливались для деталей и изделий определенной группы и назначения, например, на электроизмерительные приборы, приборы зажигания для автотракторной промышленности и т. д. Однако такой путь не является рациональным, он не диктуется технологическими особенностями производства. [c.98] Принципиально иное решение было предложено в 1951 г. Смирновым, который опубликовал таблицы экономической точности прессования деталей из пластмасс и показал, что точность деталей для любых размеров не превышает 7 класс точности ОСТ, а предельно возможная точность изготовления на малых размерах — 4 класс точности [57]. [c.100] Позже Смирнов пришел к выводу, что для оценки технологических возможностей получения заданной точности деталей из пластмасс необходимо создать соответствующие руководящие технические материалы, установить нормы точности [58]. [c.100] Данные Смирнова послужили основой для некоторых ведомственных и заводских нормалей. [c.100] Наряду с отмеченными выше положительными факторами применения системы ОСТ, следует отметить существенные недостатки, возникающие при использовании этой системы для нормирования точности изготовления деталей из пластмасс 1) отсутствие однозначного определения точности (известно, что мерой точности является единица допуска, одинаковое число единиц допуска во всем диапазоне размеров характеризует одинаковую точность при оценке в определенном же диапазоне размеров точности изготовления разными классами количество единиц допуска оказывается разным и, таким образом, нарушается основной метрологический принцип) 2) значительные скачки в абсолютных величинах допусков при переходе от одного интервала размеров к другому (если на границах использованы разные классы точности) 3) существенное различие в оценке точности изготовления гладких и межосевых размеров (в большинстве случаев допуски на межосевые размеры задаются отвлеченной, не связанной ни с чем величиной, постоянной во всем диапазоне размеров) 4) невозможность учета особенностей свойств и технологии переработки пластмасс (допуски системы ОСТ устанавливались на основе технологических возможностей процессов механической обработки, и, естественно, величины допусков и закономерности их изменения отражают особенности этих процессов). [c.102] Сложившееся в промышленности положение объяснялось недостаточной теоретической и прикладной разработкой вопроса. В 1955—57 гг. были начаты комплексные исследования проблемы точности пластмассовых деталей [47]. [c.103] За рубежом проблема точности изготовления деталей из пласт масс в этот период развивается главным образом в направлении стандартизации. [c.103] В области исследований большое внимание уделяется вопросам стабилизации размерной точности. В ряде работ приводятся данные о допусках, которые должны учитываться конструктором. Инте-зесно отметить, что Дюбуа в работе, опубликованной в 1950 г. 60], привел рекомендации по допускам на детали из пластмасс, которые практически без изменения составили сначала проект, а затем и стандарт Франции. [c.103] Далее в течение 1961—6 гг. были утверждены национальные стандарты на допуски и допускаемые отклонения размеров деталей из пластмасс в Чехословакии, Венгрии, ГДР, а затем — в Югославии (1967 г.). [c.104] Следует отметить, что вопросы размерной точности и стабильности, непосредственно влияют на сохранение определенного характера посадки, образованной при сопряжении деталей (либо в сочетании металл — пластмасса ,/ либо пластмасса — пластмасса ). Глубокие исследования в области сопряжений с деталями из пластмасс проводились до сих пор в основном только в СССР. Результатом этих работ явилось создание отечественного стандарта Допуски и посадки деталей из пластмасс (см. ниже).. [c.104] В других странах национальные стандарты посвящены только нормам точности на изготовление деталей из пластмасс, т. е. тех- нологическим допускам. Анализ этих стандартов показывает, что они достаточно полно учитывают факторы, влияющие на точность изготовления размеров деталей из пластмасс, и дифференцированно подходят к выбору допусков во всех материалах, как правило, учитываются природа и состав сырья процесс формообразования расположение размера на поверхности детали в соответствии с конструктивными элементами формы конфигурация детали особенности конструкции формы конусность, назначаемая для облегчения съема детали. [c.104] Во всех национальных системах зависимость допуска от номи- нального размера для пластмассовой детали отлична от аналогичных зависимостей для металлических деталей. [c.104] Данный выше краткий анализ разработок в области нормирования точности изготовления деталей из пластмасс имеет не только ретроспективное значение. Оценивая направление исследований и их уровень, можно точно определить, насколько полно отвечают предлагаемые отечественные нормы точности требованиям современного производства и тенденциям его развития. На наш взгляд, в настоящее время эти нормы — наиболее подробные и полные. Переходя к их рассмотрению, следует напомнить, что рациональное их использование возможно Только при условии объединения усилий конструктора и технолога. При этом основней г задачей конструктора является разработка такой конструкции пластмассовой детали, которая отвечала бы эксплуатационным и технологическим требованиям, а основная задача технолога заключается в анализе и последующем выполнении конструктивных требований на основании полного учета возможностей данного производства. [c.105] Вернуться к основной статье