ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы С ОДЕР Ж А Н И Е И, М. Караваев, И. И. Матвеева. Лигяиты различных месторождеБезрадецкий, А. М. Иуиии. Полукоксование черногорских углей в шахтных печах с внутренним обогревом из "Химия и технология искусственного жидкого топлива и газа" Сход угля и полукокса в шахте и выгрузка полукокса из печи проходили без зависаний и козлообразованпй. Выход полукокса на опытной печи составлял 72% на сухой уголь. Количество мелочи в полукоксе не превышало 6%. Полукокс содержал 16,5% золы и 8,6% летучих веществ (средние данные). По своим механическим свойствам полукокс вполне транспортабелен. [c.15] НИИ смолы из газа в период опытного полукоксования (недостаток холодной воды в цехе). Авторы работы указывают, что выход смолы при нормальных условиях будет равен 85—90% от лабораторного. [c.16] В последние годы Н. М. Караваевым и А. И. Блонской [4] был исследоваи состав нейтрального масла первичного дегтя минусинского угля. Полукоксование угля проводилось во враш аю-щейся реторте при температуре 500—580°. Продукты полукоксования подвергались дробной конденсации для этого их сначала пропускали через литровую стеклянную колонку с температурой на выходе 120°. Далее пары направляли в водяной холодильник, где они охлаждались до 25—20 . В колонке собиралась тяжелая часть, по характеру близкая к пеку. После конденсации в холодильнике водяные пары и масляная часть собирались в делительной воронке, при этом они обычно разделялись на три слоя верхний — масляный, средний — водяной и нижний — масляный. Это позволило разделить получающееся в конденсате масло на две части легкое масло, всплывающее над водой, и тяжелое, тонущее в воде. [c.16] Ароматические углеводороды, входящие в состав исследуемого нейтрального масла, представляют собой углеводороды ряда бензола, а не нафталина. Предельными углеводородам от до i5 являются главным образом парафины. Содержание нафтенов составляет 15—18%. [c.16] Б 1949 г. ВНИГИ ировел опыты промышленного полукоксования черногорского угля. Опыты проводились на реконструированной шахтной печи (фиг. 1). [c.16] Из печи газ поступал в газопровод прямого газа, а затем в холодильник. [c.17] На всех расходных газопроводах были установлены диафрагмы для замера газа. [c.17] Труды ВНИГИ, вып. V. [c.17] На опытной печи был проведен ряд кратковременных опытов по установлению оптимального технологического режима, обеспечивающего заданное содержание летучих веществ в полукоксе (7с = 4—5%). После установления оптимального режима был поставлен генеральный опыт, который продолжался 12 суток. [c.18] Сводка основных режимных показателей за период основного опыта полукоксования черногорского зтля приводится в табл. 1. [c.18] Средняя производительность по углю составляла 52,8 т1суткщ время пребывания угля в зоне сушки 4,3 часа, в зоне полукоксова- 1пя 5час. Полукоксование проводилось при температуре около 840 предварительные опыты показали, что при более низких температурах не удается достигнуть необходимого содержания летучих веществ в полукоксе = 4 5%). [c.18] Материальный баланс продуктов процесса полукоксования чер-вогорского угля представлен в табл. 2. [c.19] При разгонке смолы с дефлегматором были получены выходы фракций, приведенные в табл. 3. [c.20] Содержание фенолов и оснований во фракциях, а также их удельный вес приведены в табл. 4. [c.21] Содержание фенолов во фракциях составляло 26,6 — 49,6% больше всего их было во фракции 170—230°. Пиридиновые основания, наоборот, концентрировались в высших фракциях во фракциях 230—270° и 270—300° содержание их составляло 6,7—6,8%. [c.21] Выход безводной смолы при полукоксовании черногорского угля составлял 8,62% на рабочее топливо, а в пересчете на сухой уголь 9,69%, что соответствует 82% от лабораторного. [c.21] Вернуться к основной статье