ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электросинтез кислородных соединений металлов низшей валентности из "Успехи в области электросинтеза неорганических соединений " Хромокалиевые квасцы могут быть получены электровосстановлением бихромата калия в растворе серной кислоты (211 г/л К2СГ2О7 +411 г/л 1 2804) на свинцовом катоде [483]. При катодной плотности тока 250 А/м и 60 °С выход по току хромокалиевых квасцов составляет 80%, расход электроэнергии 650 кВт-ч/т квасцов. При этом раствор в ходе электролиза непрерывно фильтруется через перхлорвиниловую диафрагму из анодного пространства в катодное. [c.152] В обоих рассматриваемых примерах получались продукты реактивной квалификации. [c.152] Авторы цитируемой работы [485] пришли к выводу о целесообразности ведения непрерывного процесса в электролизере, схема которого показана на рис. 71. [c.154] Корпус 1 электролизера сварен из листовой стали и футерован изнутри винипластом 2. Диафрагменные ячейки 3 изготовлены из уплотненной поливинилхлоридной ткани. Внутри диафрагм расположены пустотелые свинцовые аноды 5, через которые пропускается охлаждающая вода, что необходимо для поддержания оптимальной температуры электролита. Катоды 4 помещаются в пространстве между диафрагмами. Раствор указанного выше состава подается в анодное пространство электролизера, фильтруется через диафрагму и поступает в катодное пространство, где на катоде происходит реакция электросинтеза сульфата хрома. Через штуцер 6 раствор удаляется из электролизера (путь раствора в электролизере обозначен стрелками). [c.154] Ртутный катод отделен от платинового анода катионообменной диафрагмой. Анолитом служит 1 М раствор карбоната аммония. Выход по току двуокиси урана при температуре раствора 20—25 °С составляет 95%. В качестве исходного сырья использовали технический концентрат диураната натрия, содержащий примеси ряда металлов. В процессе восстановления происходила очистка от примесей тех металлов, которые могут образовывать на катоде амальгамы (Сс1, Си, РЬ). Процесс испытан в полузаводском масштабе в электролизере на нагрузку 200 А. [c.155] Технологическая схема процесса представлена на рис. 72. [c.155] В анодное пространство 9 из бака 11 циркуляционный насос 10 подает раствор, содержащий 1 моль/л азотной кислоты. Анолит циркулирует через анодное пространство до тех пор, пока концентрация азотной кислоты в нем (за счет электропереноса) не достигнет 4,9 моль/л. Анодом 7 служит платинированный титан, к которому ток подводится по шине 8. [c.156] Вернуться к основной статье