ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация плавки каустической соды из "Автоматизация хлорных производств" Периодический процесс проводят в чугунных (с добавкой 1—1,5% никеля) или никелевых котлах под атмосферным давлением или вакуумом. Котлы обогреваются при помощи специальных топок (работающих на угле, мазуте, газе, иногда электролитическом водороде) или имеют электрообогрев. [c.218] В периодическом процессе автоматически регулируется только процесс сжигания топлива в топках. Схемы регулирования различны они определяются видом горючего и конструкцией топок и не являются специфическими для автоматизации хлорных производств. [c.218] Чтобы плавильные котлы преждевременно не выходили из строя, температура дымовых газов, соприкасающихся с котлом, не должна превышать 800—1000° С. Поэтому в топку подают значительный избыток возду ха . В котлах обычно контролируют уровень и температуру плава (до 500—600° С). Контроль уровня осуществляется поплавковыми и.чи электроконтактными устройствами. Из-за большой вязкости плава и выделения твердой щелочи на поверхности поплавка устройства этого типа (чаще всего самодельные) получаются громоздкими и работают ненадежно. [c.218] Для непрерывной плавки каустической соды в настоящее время обычно используют выпарные установки с обогревом высокотемпературными теплоносителями, например даутермом . [c.218] Кроме четырех контуров автоматического регу чирования, в схеме теплотехнического контроля и автоматизации (см. рис. 119) предуг-смотрены регистрация температуры каустической соды после подогревателя и в двух точках плавильного аппарата, а также температуры паров даутерма на выходе из испарителя. Регистрируются также расход подогретой каустической соды и вакуум в плавильном аппарате. [c.219] При автоматизации процесса плавки каустической соды непрерывным методом, как уже упоминалось, возникает необходимость измерять температуру насыщенных паров непосредственно в выпарной установке и испарительной установке для даутерма. Сведения о том, как практически преодолеваются возникающие при этом трудности, в нащем распоряжении отсутствуют. По-видимому, можно использовать рекомендации, данные ранее для измерения температуры насыщенного пара в установке по выпарке электролитической щелочи. [c.221] Для одного из заводов СССР процесс получения 98%-ного NaOH из 50%-ного раствора каустической соды запроектирован непрерывным методом в две стадии (рис. 120). В качестве теплоносителя здесь используют даутерм — эвтектическую смесь дифенила (26,5%) и ди-фенилового эфира (73,5%). Точка кипения даутерма составляет 285° С. [c.221] Упаренный примерно до 56% раствор NaOH (каустическая сода предварительного сгущения) стекает в бак 17, откуда насосом 16 направляется в I корпус, также состоящий из трубчатки 8 и сепаратора 7. Этот аппарат обогревается паром даутерма и в нем концентрация раствора повышается до 70% NaOH, а температура до 190— 200° С. Давление в аппарате составляет около 1 ат. [c.221] В том случае, когда установку используют для плавки каустической соды, полученной диафрагменным методом, в бак 14 из напорного бачка 18 добавляют раствор сахарозы, что способствует восстановлению хлоратов. [c.221] Расход исходного раствора автоматически регулируется по уровню в баке 14 при помощи реле уровня 20, управляющим клапаном с электромоторным приводом. Работа насоса, подающего каустическую соду во II корпус первой ступени, также регулируется от реле уровня 21, установленного на баке 17. [c.222] Подача частично упаренного раствора в I корпус стабилизирована регулятором 24. Выход 70%-ной каустической соды из этого корпуса регулируется по концентрации, которая в свою очередь измеряется по плотности взвещиванием столба жидкости на определенном участке трубопровода. Для этого дифманометром 23 через разделительные устройства 28 и 29 измеряют разность гидростатических давлений между точками а ж б (см. рис. 120). [c.222] Подача воды в барометрические конденсаторы 6 ж 11 изменяется по температуре отходящей воды регуляторами температуры 22 ж 26. Для стабилизации вакуума в конденсаторе 6 применяют подсос воздуха. Клапан на воздз шной линии управляется регулятором вакуума 27. [c.222] Вернуться к основной статье