ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск и остановка печных отделений из "Обжиг серного колчедана в кипящем слое " Перед пуском печных отделений после окончания их строительства требуется провести тщательные подготовительные работы по всем аппаратам технологической нитки. [c.136] До пуска в эксплуатацию печь должна быть тщательно просушена во избежание растрескивания и разрушения футеровки. Сушку ведут сжиганием сухих колотых дров на подине печи, дутьевые сопла которой закрыты листами железа, или газом. Во время сушки бункер питателя должен быть частично заполнен огарком или песком для того, чтобы предотвратить прохождение через него горячих дымовых газов. Дымовые газы и выделяющиеся из футеровки пары воды удаляются, минуя котел, через временную вытяжную трубу, смонтированную на люке газохода печь — котел. Сушку ведут в течение 10—12 дней согласно графику, представленному на рис. У-27. [c.137] При достижении температуры на выходе из печи 150 °С можно включать мазутные или газовые форсунки. Во время сушки через охлаждающие элементы должна циркулировать вода. Одновременно с сушкой печи производят сушку и подготовку к пуску котла-утили-затора. [c.137] После сушки приступают к проведению холодных гидродинамических испытаний печи. Прежде всего проверяется чистота всех отверстий воздушных сопел, а затем правильность подачи и распределения воздуха по зонам дутьевой решетки (в провальную и непровальную части форкамеры, на основную непровальную подину печи). Замеряется гидродинамическое сопротивление воздухораспределительных решеток, которое должно быть не менее 100 мм вод. ст. при минимальном расходе воздуха. [c.137] Особое внимание при холодных испытаниях печи обращается на недопустимость продувки воздуха через подину, минуя сопла. Печь и весь печной агрегат проверяются на герметичность при давлении не менее 500 мм вод. ст., электрофильтр — не менее 200 мм вод. ст. Для облегчения проверки герметичности могут быть использованы дымовые шашки. Выход дыма указывает на места подсосов воздуха. [c.137] Проверка состояния тепловоспринимающих поверхностей и всей системы теплоутилизации производится в соответствии со специальной инструкцией по пуску котла. [c.138] Проверка кипения слоя производится следующим образом. Закрывается клапан па входе в коллектор чистого газа и открывается линия сброса в атмосферу после пускового дымососа. Включается дымосос и дутьевой вентилятор. В печь на 10—15 мин подается номинальное количество воздуха. После прекращения подачи воздуха осматривают слой. Он должен быть ровным (с небольшим углублением в форкамере вследствие большего удельного расхода воздуха). Неровность слоя указывает на неравномерное распределение воздуха, который должен быть перераспределен с помощью соответствующих задвижек. Если после этой проверки высота слоя заметно понижается (за счет отдувки мелкой фракции), то слой догружается до первоначальной высоты. После выполнения всех подготовительных работ приступают к разогреву печи, котла и электрофильтра с помощью мазутных или газовых форсунок. Перед разогревом печи включают все механизмы для удаления огарка. [c.138] Для обеспечения необходимых санитарных условий работы сернокислотных цехов применяется следующий порядок разогрева и пуска печного агрегата. С помощью мазутных или газовых форсунок, установленных в печи и в специальной топке для разогрева электрофильтров, производится разогрев кладки печи, котла и электрофильтра. Одновременно с розжигом форсунок включается электрообогрев кварцевых труб электрофильтра. Когда температура первых двух полей электрофильтра достигнет 300—270 °С, включается напряжение. После включения электрофильтра под напряжение начинается разогрев загруженного в печь огарка в кипящем слое с выбросом дымовых газов в атмосферу после работающего электрофильтра. При таком способе разогрева огарок не загрязняет атмосферу цеха и завода. Расход воздуха в печь при разогреве слоя огарка составляет 60—70% от номинального. [c.138] Для пополнения слоя, которое необходимо вследствие его частичного выдувания во время разогрева, в печь подается огарок из питателя (если на печи их два, то один может быть с огарком) или по специальной установленной течке через один из люков печи. [c.138] Если температура в слое в течение 10 мин стабилизируется в интервале 730—770 °С, переходят на подачу газа в систему, после чего изменением загрузки колчедана корректируют (в соответствии с регламентом) концентрацию сернистого ангидрида в обжиговом газе после печи. [c.139] Пуск котлов-утилизаторов одновременно с пуском печи должен производиться специализированной организацией. Разрешение на пуск дает местная инспекция Госгортехнадзора после проведения испытаний и осмотра котлов-утилизаторов. [c.139] Вернуться к основной статье