ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обжиг колчедана при скорости газа выше второй критической скорости псевдоожижения (печь КСЦВ-НИУИФ) из "Обжиг серного колчедана в кипящем слое " При обжиге колчеданов в печах КС и ДКСМ в случае воздушного дутья используется до 70% тепла реакции горения колчеданов, а при кислородном — до 85% причем соответственно 50 и 25% общего количества утилизируемого тепла отводится от запыленных обжиговых газов. [c.161] В табл. VI-1 дано сопоставление величин тепловоспринимающих поверхностей для разных конструкций котлов-утилизаторов печей КС и печи-котла ДКСМ производительностью 200 т/сутки флотационного колчедана. [c.161] Как уже отмечалось, вследствие относительно низкого давления, а также малой паропроизводительности котлов-утилизаторов и во избежание излишних затрат на утилизацию тепла целесообразно осуществлять естественную циркуляцию (без циркуляционного насоса) воды и паро-водяной эмульсии в тепловоспринимающих поверхностях котлов-утилизаторов. Однако осуществление естественной циркуляции в тепловоспринимающей поверхности верхнего кипящего слоя печи ДКСМ оказалось практически трудно выполнимым из-за высокого удельного расхода поверхности в объеме слоя. Кроме того, для создания необходимого движущего напора в циркуляционном контуре требовалось бы барабан котла устанавливать на 8—10 м выше верха печи, что значительно увеличило бы капитальные затраты по агрегату. С учетом сказанного рассмотрим возможные варианты схем использования тепла (схем циркуляции) в печи-котле ДКСМ [118]. [c.162] Схема 1. Многократно-принудительная циркуляция в тепловоспринимающих элементах нижнего и верхнего кипящих слоев, осуществляемая циркуляционным насосом. [c.162] По этой схеме (рис. VI-7) питательный насос закачивает воду в барабан котла, откуда она циркуляционным насосом подается в тепловоспринимающие элементы нижнего и верхнего кипящих слоев. Образующаяся в них паро-водяная эмульсия (8—15% пара) поступает в барабан котла, где отделяется пар, а отсепарировапная вода циркуляционным насосом вновь возвращается на испарение. Кратность циркуляции котловой воды лежит в пределах 6—12. [c.162] Недостатком данной схемы циркуляции является применение в ней циркуляционного насоса, работающего в тяжелых условиях (температура воды 250 °С), и дополнительный расход электроэнергии на прокачивание больших количеств циркуляционной воды. Однако данная схема позволяет устанавливать в кипящем слое компактные тепловоспринимающие элементы с относительно большой поверхностью. [c.162] Схема 2. Принудительная циркуляция в тепловоспринимающих элементах нижнего и верхнего кипящих слоев, осуществляемая питательным насосом с кратностью циркуляции 1,5—2,5. [c.163] Данная схема отличается от схемы 1 тем, что роль циркуляционного насоса выполняет питательный насос с кратностью циркуляции 1,5—2,5, работающий при температуре 105 °С, что обусловливает его надежность в эксплуатации. [c.164] Основные величины, по которым производится расчет данной схемы циркуляции, определяются из приводимых ниже зависимостей. [c.164] Как видно из приведенных данных, в этих условиях довольно низкая степень испарения воды (52%) достигается подачей 1,62 т питательной воды на 1 т вырабатываемого пара. [c.165] При этом расход электроэнергии на питательный насос не превосходит суммарный расход электроэнергии в котле-утилизаторе с многократно-принудительной циркуляцией. [c.165] По этой схеме (рис. У1-9) питательный насос подает воду в подогреватель питательной воды, расположенный в барабане котла. Подогретая до 220 °С питательная вода поступает в тепловоспринимающие элементы верхнего кипящего слоя. Образующаяся в них паро-водяная эмульсия (х = 50—60%) направляется в барабан котла, где отделяется пар, а отсепарированная вода поступает на питание тепловоспринимающих элементов с естественной циркуляцией, установленных в нижнем кипящем слое. [c.166] Во всех описанных выше схемах циркуляции получение перегретого пара при 450 °С осуществляется за счет установки в нижнем кипящем слсе необходимой пароперегревательной поверхности. Как показывают проведенные расчеты, подтверждаемые опытной проверкой, максимальная температура стенки металла пароперегревателя, устанавливаемого в нижнем кипящем слое, не превышает 540 °С. В соответствии с данной температурой и с учетом короозионности среды выбирается материал для труб пароперегревателя. [c.166] Из рассмотренных трех схем циркуляции для печи-котла ДКСМ при обжиге флотационного серного колчедана наиболее рациональ ной по своим технико-экономическим показателям является схема 3, так как в ней отсутствует циркуляционный насос и расход электроэнергии примерно в два раза ниже, чем в первых двух схемах. [c.166] Вернуться к основной статье