ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение двуокиси серы из сернистокислых солей кислотами из "Извлечение двуокиси серы из газов " Количество получающегося при этом сернокислого аммония значительно меньше, чем при прямом окислении аммонийных солей сернистой кислоты. [c.94] Таким образом, по этому методу из разбавленного сернистого газа, основания и кислоты получаются два продукта—100%-ная двуокись серы и соответствующая соль. [c.95] Аммиачно-сернокислотный метод. Процесс выделения концентрированной двуокиси серы действием серной кислоты на растворы сернистокислых солей аммония нашел значительное применение на практике. В СССР уже в 1934 г. по предложению автора была построена установка для извлечения двуокиси серы из отходящих газов контактных сернокислотных систем при помощи аммиака с последующим разложением сернистокислых солей аммония серной кислотой , оэ. [c.95] Разложение растворов сернистокислых солей аммония кислотой происходит достаточно полно при стехнометрическом количестве кислоты. Для отгонки остатка двуокиси серы, растворенной в жидкости, раствор необходимо нагреть до кипения. Для выделения сернокислого аммония из раствора последний нужно упарить. [c.95] Количество подлежащей испарению воды зависит, кроме того, ст концентрации кислоты, взятой для разложения. Подсчеты показывают, что, если поглощать SO2 из газа по принципу прямотока, то теоретически при содержании в газе 3% SO2, степени поглощения 90% и применении 80%-ной серной кислоты на 1 т извлеченной SO2 придется выпарить 1,3 т воды, а при 0,3% SOg—около 1,8 т воды. Если кислота содержит 93% H2SO4, то количество испаряемой воды составляет соответственно 0,94 и 1,5 т. [c.95] Если поглощение SOg осуществляется строго противотоком, то указанные соотношения при газе с 0,3% SO2 будут соответствовать таковым для газа с 3% SO2 при работе прямотоком. [c.96] На рис. 24 показана схема установки для переработки отходящих газов контактного сернокислотного цеха . [c.96] Образующийся избыток раствора передается в напорный бак, а оттуда поступает в колонну для разложения (диаметром 0,4 м, высотой 2,5 м), насаженную кольцами (50x50 мм). [c.97] В колонну одновременно из другого напорного бака поступает серная кислота. [c.97] В колонне раствор разлагается на (N 4)2504 и SOg. В нижнюю часть колонны подается острый пар для более полной отгонки двуокиси серы. Выделившаяся двуокись серы поступает через холодильник в сушильные башни, газгольдер и далее в компрессор для сжижения (аппаратура для сушки и сжижения не показана), а раствор сернокислого аммония с содержанием около 40% (N 4)2804 передают на упарку. [c.97] Наблюдения показывают, что потери аммиака с газами, уходящими после поглощения, в несколько раз больше, чем это соответствует равновесному давлению аммиака (стр. 74). [c.97] Повышенные потери объясняются уносом аммиака в виде дыма сернокислого аммония (сернокислый аммоний образуется из остатков трехокиси серы, содержащейся в количестве 0,1—0,2% в газе, поступающем на поглощение), а также уносом некоторого количества тумана и брызг раствора сернистокислых солей. Поэтому желательно поступающий на поглощение газ очищать от трехокиси серы и туманообразной кислоты, и устанавливать брызгоуловители после поглотительной аппаратуры. [c.97] При переработке более концентрированного газа производительность установки может быть увеличена почти пропорционально концентрации газа. [c.97] Особенностью отходящих газов контактных сернокислотных систем является отсутствие в них влаги. Поэтому при протягивании их через поглотительные растворы из последних испаряется много воды. В связи с этим можно пользоваться разбавленной аммиачной водой (15% NHg). Предлагалось сухой газ до поглощения пропускать над получающимся в процессе раствором сернокислого аммония с целью его упарки. [c.97] Раствор охлаждается водой в холодильниках с алюминиевыми трубами. Температура циркулирующей жидкости около 35° в первой башне и примерно на 2° ниже в последующих двух. [c.98] Из первой башни получается раствор сернистокислого аммония, содержащий около 480 г л ЗОо. Содержание ЗОз в выхлопном газе 0,1%. [c.98] Газы от обжига цинковых концентратов (- 5,5% ЗОд), тепло которых сначала используется в паровых котлах, очищаются от пыли в циклонах и электрофильтрах и охлаждаются в орошаемой разбавленной серной кислотой башне с насадкой. Далее 90 ООО м час газов поступает на сернокислотные установки, а другая часть (50 ООО м Ыас) поглощается в четырех последовательно установленных башнях с деревянной насадкой (5,1х5,1х X 10,5 ж). Количество орошения 120ж /час. Температура раствора в первой башне 40 , а в последующих на 2—3° ниже. [c.98] Раствор охлаждается также в холодильниках из алюминиевых труб. Содержание 50.2 в выходящем газе менее 0,2%. [c.98] Растворы фильтруются на фильтрпрессах шлам возвращается в плавильный цех, а фильтрат поступает в свинцовое хранилище. Отфильтрованный раствор подогревается путем теплообмена с отходящим раствором сернокислого аммония, а затем дополнительно паром и смешивается с серной кислотой в подкислителе. Подкислители представляют собой стальные баки диаметром 2,4 м и высотой 3 м, облицованные пирофлексом и кислотоупорным кирпичом. [c.98] Вернуться к основной статье