ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение жидкой двуокиси серы из разбавленного сернистого газа из "Извлечение двуокиси серы из газов " Жидкая двуокись серы может быть получена из сернистых газов с различным содержанием SO.,. В отличие от 100%-ной двуокиси серы в этом случае нельзя выделить всю SO в жидком виде часть ее (соответствующая парциальному давлению SO2 в газе при температуре сжижения и общему давлению) всегда остается в выхлопном газе, содержащем несжижаемые компоненты . [c.170] Получаемые здесь соотношения могут быть выражены следующими уравнениями. [c.171] Р—давление в компрессоре, ama. [c.171] Расход энергии может быть подсчитан по приведенному уравнению с учетом того, что значение т для смеси воздуха и SO2 будет находиться между 1,4 и 1,25. Так как компрессор охлаждается водой, можно для приближенного расчета принять т равным 1,25. [c.171] Некоторые данные, подсчитанные по этим уравнениям, приведены в табл. 13. [c.171] Из данных, приведенных в табл. 13, видно, что расход энергии на 1 т жидкой SOg быстро увеличивается по мере снижения содержания SO2 в газе одновременно уменьшается выход жидкой двуокиси серы. Поэтому сжижение при обычной температуре применимо только для концентрированного газа. Непосредственное же сжижение обжиговых газов, содержащих 7—10% SO2, а тем более разбавленных отхоДящих газов, потребовало бы при обычной температуре совершенно неприемлемого расхода энергии при очень низких выходах. Поэтому сжижение таких газов должно производиться при глубоком охлаждении до —50, —70°, когда давление SO2 над жидкой двуокисью серы очень мало (табл. III. см. Приложение). [c.171] Комбинируя высокое давление с глубоким охлаждением 2,i 58 можно получить высокие выхода сжиженной SOg даже из газов, содержащих меньше 10% SOg. При этом необходимый холод может быть получен за счет расширения остальных газов (Ng, Og) после отделения жидкой двуокиси серы. Получение жидкой двуокиси серы по этому методу (сжатие до 20 ama, охлаждение до —65°) из обжигового газа, содержащего 6% SOg, было осуществлено на установке производительностью 1,5 т SO2 в сутки. Потери с отходящими газами составляли всего 3,3%. [c.172] Этот метод не получил, однако, широкого распространения вследствие большого расхода энергии ( 1000 тт-ч на 1 /nSOg), необходимости тщательной очистки и осушки газа, а также необходимости подавать газ довольно постоянной концентрации. [c.172] Кузьминых предлагает применять этот метод при условии комбинирования его с производством, перерабатывающим остаточный газ (например, с сернокислотным и сульфитцеллюлоз-ными производствами). В этом случае часть SO2 из газа сжижается, а оставшаяся часть поступает на производство основного продукта. При этом можно ограничиваться более высокой температурой сжижения, а следовательно, меньшим начальным давлением. [c.172] Это предложение не может быть использовано при концентрировании сильно разбавленных газов. [c.172] Вернуться к основной статье