ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура отделения конденсации из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования " В зависимости от производительности коксохимического заво-да газ от коксовых печей поступает на химический завод одним или несколькими потоками. Каждый поток направляется по самостоятельному газо проводу и имеет свою конденсационную и улавливающую аппаратуру. Обычно газ от двух коксовых батарей сливается в один газовый поток. Диаметр газопровода, по которому поступает газ, составляет 1100—1300 мм, скорость газа—от 10 до 15 м сек. Первой технологической операцией, которая производится в отделении конденсации, является выделение стекающих по газопроводу воды, смолы и фусов и их разделение. Это чрезвычайно важйая операция, так как надсмольная вода должна быть тщательно очищена от смолистых частей, засоряющих оросительные форсунки в газосборнике, вследствие чего ухудшается охлаждение газа. Фусы должны быть выделены из смолы, так как ухудшают ее качество. [c.40] Простейший вид аппарата для вывода смолы и воды из газопровода представлен на рис. 5. Аппараты подобного типа очень распространены на старых коксохимических заводах, где их обычно называют фусоотделителями. [c.40] В аппарате происходит оседание тяжелых фусов, а смола с надсмольной водой направляется в осветлитель для отстаивания. Выгрузку осевших на дно фусрв производят периодически вручную при помощи железных скребков. [c.40] На старых заводах фусы отделялись в фусоотделителе, а смола и вода поступали в осветлитель, в котором надсмольная вода отстаивалась от смолы. Так как фусоотделитель располагался на уровне земли, а вода и смола из него самотеком поступали в осветлитель, то последний располагался ниже уровня земли. Поэтому на заводах подобного рода осветлители назывались аммиачными ямами. [c.41] На более новых коксохимических заводах отстаивание надсмольной воды от смолы и выделение фусов происходят в одном аппарате — отстойнике-осветлителе для надсмольной воды. [c.41] Осевшие в нижней части конуса уровень фусы периодически выгружают в вагонетки через затворы в конусных днищах каждой секции отстойника. [c.43] Верхний — пробковый — затвор открывается сверху при помощи штока с штурвалом 7 нижний клапан открывается снизу при помощи маховика. Отстойники-осветлители делаются большой емкости, что обеспечивает хорошее осветление аммиачной воды. Тщательному отстаиванию способствует повышенная температура (70—75°), при которой смола обладает пониженной вязкостью, что облегчает оседание фусов и хорошее обезвоживание смолы. [c.43] Механизированный отстойник-осветлитель представляет собой длинный прямоугольного сечения железный корпус 1 с наклонным днишем 2 в переднем его конце, как указано на рис. 9. Отстойник разделен продольной перегородкой на две параллельно работающие камеры, по дну которых проходят тихоходные скребковые конвейеры 3, приводимые в движение от электродвигателя 4 через редуктор 5 и цепную передачу 6. При необходимости любой из конвейеров может быть остановлен. [c.45] Надсмольная вода поступает в обе камеры осветлителя через штуцеры 7 и приемники 8, из которых она равномерно распределяется по ширине камеры. Во время продвижения надсмольной воды вдоль камеры происходит разделение смолы и воды и оседание фусов на дно осветлителя, откуда они непрерывно удаляются скребковым конвейером, который поднимает их по наклонному днищу и сбрасывает через воронку 9 в вагонетку. Осветленная вода выводится из аппарата через штуцер 10. Смола из нижней части аппарата выводится через регулятор уровня смолы — смолоотводчик 11. [c.45] Мощность электродвигателя — 2,7 квт. [c.45] Для охлаждения газового потока обычно приходится устанавливать несколько холодильников, включаемых параллельно. При выборе числа холодильников исходят из необходимости иметь один резервный. [c.46] В процессе работы на наружных поверхностях труб оседают смола и нафталин, а на внутренних — накипь, образующаяся вследствие нагревания технической воды. Особенно интенсивно идет образование смоляной.пленки и оседание нафталина. Загрязнение внутренней поверхности происходит медленнее, так как для охлаждения стараются применять чистую техническую воду и не доводить нагревание ее до температуры выпадения солей временной жесткости. [c.46] Через более или менее длительный промежуток времени отложения смолы и нафталина оказываются настолько значительными, что охлаждение газа начинает ухудшаться. Поэтому каждый холодильник периодически (по определенному графику) нужно отключать и пропаривать для очистки от смолы и нафталина. На период пропарки включают резервный холодильник. [c.46] По графику следует производить также очистку труб от накипи. [c.46] О засоренности межтрубного пространства судят по возрастанию перепада давления газа в холодильнике. [c.46] Технологический расчет газовых холодильников сводится к определению необходимой поверхности теплопередачи и коли чества охлаждающей воды. [c.46] Вернуться к основной статье