ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема производства бикарбоната натрия на Стерлитамакском содово-цементном комбинате из "Производство двууглекислого натрия " Технологическая схема производства бикарбоната натрия, запроектированная на Стерлитамакском содово-цементном комбинате (рис. 6), почти не отличается от технологической схемы Донецкого содового завода. [c.23] Содовый раствор приготовляется на станции растворения кальцинированной соды, расположенной в цехе кальцинации 1. Соду растворяют в шнековом растворителе, применяя для этого слабую жидкость, состоящую из смеси маточной жидкости, полученной после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах, и жидкости, переливающейся из декантера. Во избежание загрязнения товарного бикарбоната натрия хлористым натрием, накапливающимся в циркулирующей маточной жидкости, последнюю периодически отводят центробежным насосом и используют для очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.23] В отстойнике 1 осаждаются примеси, перешедшие в содовый раствор из кальцинированной соды, и некоторое количество бикарбоната, выделившегося вследствие охлаждения содового раствора до температуры 80—82 °С. [c.25] Карбонизационная колонна работает непрерывно 12—15 суток и затем переключается на промывку. Перед промывкой прекращают подачу содового раствора и углекислого газа в колонну. Содержимое колонны частично передавливают в декантер 8 и частично перекачивают в карбонизационную колонну, подлежащую пуску. После этого центробежным насосом 15 в колонну подают промывную жидкость из первого (по потоку) сборника 13. Этим же насосом осуществляется циркуляция жидкости в течение всего времени промывки колонны. Образующуюся при этом укрепленную жидкость направляют во второй (по потоку) сборник, откуда ее центробежным насосом 14 вместе с частью маточной жидкости, обогащенной КаС1, выводят из процесса и подают для очистки рассола на станцию приготовления содового раствора. [c.25] Маточную жидкость, обогащенную хлористым, натрием, периодически отводят из декантера 8 в первый сборник 13 одновременно в сборник 11 подается соответствующее количество воды. [c.25] После первой промывки колонна заполняется свежей маточной жидкостью, обогащенной ЫаС1, которая после циркуляции выводится из процесса. [c.25] Температура маточной жидкости и воды в колонне во время промывки поддерживается в пределах 86—95 °С путем подачи пара низкого давления. [c.26] Температура. °С 80—82 Общая щелочность, и. д.. 46—53 Содержание солей. и. д. [c.26] Из декантера сгущенная пульпа бикарбоната натрия поступает на центрифугу 9, куда для промывки из напорного сборника 10 подается очищенная вода или конденсат. [c.26] Осветленная жидкость из декантера и маточная жидкость с промывной водой из центрифуг поступают в сборник маточной жидкости 11, откуда центробежным насосом 12 перекачиваются на станцию приготовления содового раствора, расположенную в цехе кальцинации. [c.26] Сырой бикарбонат натрия с влажностью — 3% из центрифуги 9 ленточным транспортером 16 через питатель подается в пневматическую сущилку /7 в сушилке частицы бикарбоната натрия подхватываются нагнетаемым вентилятором 19 воздухом, очищенным в фильтре 18 от взвешенных частиц и предварительно нагретым паром до 125—130 °С в подогревателе 20. Взвешенные частички бикарбоната натрия высыхают в горячем воздушном потоке и на выходе из сушилки улавливаются последовательно установленными циклонами 21 и 22. [c.26] Из циклонов отработанный воздух с температурой около 55 °С отсасывается вентилятором 23 и перед выбросом в атмосферу направляется в промыватель 24, куда центробежным насосом 12 подается маточная жидкость. Последняя из промывателя возвращается в сборник 11. [c.26] Бикарбонат натрия из циклонов 21 и 22 поступает на винтовой конвейер 25 часть продукта, предназначенная для тонкого помола, подается на вальцовый станок5 , где размалывается, и элеватором 32 передается на винтовой конвейер 33, а затем в двухкорпусную установку 34 для рассева бикарбоната. Мелкая фракция с размером частиц 15—20 мк винтовыми конвейерами 38—40 подается через магнитные сепараторы 31 в бункер 41. Крупная фракция винтовыми конвейерами 35—37 и 27 подается через магнитные сепараторы 31 в бункер 28. Из бункера 41 бикарбонат натрия поступает на расфасовочно-упаковочный автомат 42, который расфасовывает его в пакеты весом 100 и 250 г. [c.26] Продукт, расфасованный в мелкую тару, складывается в пачки по 5 кг, которые упаковывают в четырехслойные крафт-целлюлоз-ные мешки весом 40 кг. Бумажные мешки доставляются рольгангом к зашивочной машине. Зашитые мешки по винтовому спуску подаются на приемный стол склада, откуда их грузят на поддон погрузчика. Погрузчик либо штабелирует поддоны на складе, либо грузит их непосредственно в железнодорожные вагоны. [c.27] Бикарбонат натрия, не подвергающийся размолу, винтовыми конвейерами 25—27 через магнитный сепаратор 31 подается в бункер 28, под которым расположены полуавтоматические весы 29. Весы отвешивают продукт порциями по 50 кг и высыпают в четырехслойный бумажный мешок, который зашивается зашивочной машиной и по винтовому спуску поступает на склад готовой продукции. Здесь мешки (по 15 шт.) укладывают на поддоны, которые погрузчиком либо штабелируются на складе, либо загружаются в железнодорожные вагоны. Мешки с бикарбонатом натрия можно также непосредственно от винтового спуска ленточным транспортером грузить в железнодорожные вагоны. [c.27] Ниже подробно рассматриваются перечисленные стадии производства бикарбоната натрия. [c.27] Вернуться к основной статье