ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катализаторы процессов конверсии метана и окиси углерода из "Производство аммиака из природного газа " Катализаторы конверсии метана. Наибольшей каталитической активностью в реакции конверсии метана обладает никель. Никель наносится на специальный материал — носитель, имеющий необходимую механическую прочность и высокоразвитую поверхность. В качестве носителей наибольшее применение находят глинозем (окись алюминия А12О3), плавленая окись магния MgO и шамот. [c.21] Для повышения активности в катализатор добавляют окислы магния, алюминия, хрома и титана. Эти вещества называют активаторами. [c.21] В настоящее время в отечественной промышленности для конверсии метана широко применяется катализатор ГИАП-3, разработанный Государственным институтом азотной промышленности. Катализатор изготовляется в виде таблеток диаметром 12 мм и высотой 20 мм. [c.21] Никелевые катализаторы весьма чувствительны к действию сернистых соединений. Сероводород и серосодержащие органические соединения, входящие в состав исходной газовой смеси, взаимодействуя с никелем, образуют сульфид никеля N 5. При этом катализатор постепенно теряет активность. Чем выше концентрация серы и больше объемная скорость газовой смеси, тем быстрее происходит отравление катализатора. В большинстве случаев катализатор, отравленный сернистыми соединениями, не восстанавливает своей активности даже при переходе на работу с очищенным газом, т. е. происходит необратимое отравление. [c.22] Особенно тщательная очистка исходной газовой смеси от соединений серы необходима при использовании метода каталитической конверсии метана в трубчатых печах, так как помимо отравления катализатора сернистые соединения могут вызвать коррозию труб реактора. [c.22] Катализатор должен характеризоваться следующими показателями насыпной вес — 1,15—1,25 кг/л истираемость — не более 3% активность — не менее 95%. [c.22] Значительное влияние на ускорение процесса восстановления катализатора оказывают активаторы. [c.23] Восстановление катализатора ведут, постепенно повышая температуру до 370° С. Так как реакции восстановления протекают с выделением большого количества тепла, то возможны случаи значительных температурных скачков в зоне катализа. Резкое повышение температуры приводит к спеканию и разрушению катализатора, снижению его активности и значительному увеличению сопротивления прохождению газа. [c.23] В результате уменьшения активности катализатора содержание окиси углерода в газе, выходящем из зоны конверсии, повышается. [c.23] При двухступенчатой конверсии окиси углерода используют на первой ступени среднетемпературный железохромовый катализатор, работающий при температуре 400—500° С, и на второй ступени — низкотемпературный катализатор, работающий при температуре 200—300° С. Основными компонентами низкотемпературного катализатора являются соединения цинка, хрома, меди. Содержание окиси углерода в конвертированном газе после первой ступени составляет 2—4%, после второй — 0,2—0,5%. [c.24] Для повышения устойчивости катализатора к воздействию высокой температуры вводятся добавки соединений марганца, магния, алюминия и титана. Катализатор очень чувствителен к действию соединений серы, хлора, азота и других элементов. [c.24] При двухступенчатой конверсии окиси углерода, проводимой под давлением, на первой ступени применяется цинк-хромоБый катализатор, а на второй —.железохромовый. [c.24] Вернуться к основной статье