ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация трубчатых печей для конверсии метана из "Производство аммиака из природного газа " Загрузка катализатора. Для отделения пыли и мелких частиц катализатор перед загрузкой в трубы просеивают. Это дает возможность получить катализатор с гранулами примерно одинакового размера, а следовательно, обеспечить одинаковое гидравлическое сопротивление слоя и равномерное распределение газовой смеси по трубам. [c.48] Загружают катализатор осторожно, стремясь к наименьшему механическому повреждению гранул. С этой целью применяют узкий контейнер с откидным дном, что позволяет вводить катализатор в трубу с небольшой высоты. [c.48] Разогрев и восстановление катализатора. Источником тепла при разогреве аппаратуры агрегата являются продукты сжигания отопительного газа в пламенных и панельных горелках камеры печи. Включают дымосос. Затем зажигают нижние горелки, а далее постепенно — выше расположенные. Нагревают природный газ до 300° С. При достижении этой температуры в систему подают пар и парогазовую смесь направляют в аппараты сероочистки. После сероочистки парогазовую смесь отводят в атмосферу. При получении удовлетворительных результатов очистки и достижении температуры 650—700° С выброс парогазовой смеси в атмосферу прекращают и направляют ее в реакционные трубы печи. При 700—750° С катализатор начинает восстанавливаться парогазовой смесью. Как известно, при взаимодействии водяного пара с метаном образуются водород и окись углерода. Образующиеся газы восстанавливают катализатор сначала вблизи стенок, а затем и по всей толщине слоя. [c.48] Для поддержания в слое катализатора нужной температуры при его восстановлении включают все горелки и увеличивают подачу отопительного газа. Признаками окончания восстановления катализатора являются значительное увеличение содержания водорода и окиси углерода и одновременное уменьшение метана на выходе из реакционных труб. При переходе к нормальному режиму работы печи постепенно повышают давление в системе и увеличивают подачу природного газа и пара до заданной величины. [c.49] Регулирование режима работы печи. В трубчатых печах регулируемыми параметрами являются температура в реакционных трубах нагрузка печи (в расчете на природный газ) давление смеси соотношение пар газ в исходной газовой смеси. Регулирование заданного режима и предупреждение аварийного состояния при случайных отклонениях от него обеспечиваются системами централизованного автоматического управления, контроля, сигнализации и блокировки. Температуру парогазовой смеси на входе в реакционные трубы поддерживают в пределах 350—400° С, а на выходе из них — 750—800° С. Температура наружной поверхности труб не должна превышать 900° С. [c.49] В зависимости от нагрузки печи автоматически регулируется соотношение между количествами поступающего в горелки отопительного газа и подсасываемого воздуха. [c.49] Постоянство нагрузки и температурного режима работы печи достигается стабилизацией давления пара и газа, поступающих в смеситель. Заданное соотношение пар газ в парогазовой смеси на входе в реакционные трубы автоматически регулируется по содержанию метана в конвертированном газе. Режим работы печи контролируется также по приборам, измеряющим температуру и состав отходящих (дымовых) газов. [c.49] В боковых стенках печей размещаются взрывные панели, а также смотровые окна для наблюдения за трубами, пламенем, температурой стенок и за состоянием футеровки печи. [c.49] На случай аварии предусмотрены блокировка и автоматическое закрытие клапанов-отсекателей на трубопроводах, подводящих природный газ в агрегат и к горелкам. [c.49] Осуществляется также автоматическое дистанционное открытие и закрытие задвижек подачи природного газа. При резких изменениях режима работы печи подаются световые и звуковые сигналы, оповещающие обслуживающий персонал об изменении давления природного газа, пара, воздуха, повышении температуры в реакционных трубах, увеличении содержания метана в конвертированном газе и о положении отсекателей на линии природного газа. [c.50] Правила эксплуатации трубчатой печи. Во время работы печи нужно систематически следить за состоянием футеровки и реакционных труб. Совершенно недопустимы резкие колебания температуры в печи. Для предотвращения образования трещин в футеровке печи скорость повышения температуры вначале (до 200° С) не должна превышать б—8 град ч, затем скорость разогрева может быть увеличена при 800° С и выше допускается повышение температуры на 25—30° в час. Скорость разогрева печи после монтажа или капитального ремонта уменьшается вдвое. В процессе эксплуатации печи необходимо тщательно следить за температурой наружной поверхности реакционных труб по всей высоте обогреваемой зоны. Появление на раскаленных трубах белых или темных пятен свидетельствует о неравномерности их нагревания. [c.50] Перегрев труб может привести к их деформации и разрыву. При эксплуатации печи необходимо контролировать деформации каждой трубы по наружному диаметру и разность в удлинениях различных труб. При остановке трубчатой печи скорость охлаждения обогревательной камеры не должна превышать 15—20 град ч, скорость снижения давления в трубах должна быть не более 2 ат. [c.50] Вернуться к основной статье