ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика агрегатов промывки газа жидким азотом и их технологический режим из "Производство аммиака из природного газа " Агрегат номинальной производительностью 17 000. и / . Газ и азот высокого давления предварительно охлаждаются жидким аммиаком до —40° С и высушиваются в алюмогелевых осушителях при этой температуре. Предварительное охлаждение и осушка газа совмещены с одновременной очисткой его отСОг метанолом. Потери холода восполняются за счет дросселирования азота высокого давления от 200 до 20 ат и фракции СО от 20 до 0,3 ат. [c.113] Агрегат номинальной производительиостыо 21 100 м ч. Газ и азот высокого давления предварительно охлаждаются жидким аммиаком до +5° С и высушиваются в алюмогелевых осушителях при этой температуре. Потери холода восполняются за счет расширения азота высокого давления в детандере от 200 до 6 а/п и фракции СО от 16 до 1 ат. [c.113] Агрегат номинальной производительностью 29 ООО м 1ч. [c.113] Газ и азот среднего давления предварительно охлаждаются жидким аммиаком до +5° С и высушиваются в алюмогелевых осушителях при этой температуре. Потери холода восполняются за счет испарения жидкого азота, предварительно сконденсированного в агрегате разделения воздуха, и за счет дросселирования фракции СО от 26 до 0,5 ат. [c.113] Агрегат номинальной производительностью 32 ООО м ч. Газ и азот среднего давления предварительно охлаждаются жидким аммиаком до +3° С и высушиваются в алюмогелевых осушителях при этой температуре. Потери холода восполняются за счет дросселирования азота от 26 до 13 ат и фракции СО от 14 до 7 ат, а также расширения фракции СО в турбодетандере от 7 до 0,3 ат. [c.114] Конвертированный газ из теплообменника 11 поступает в межтрубное пространство сатуратора 13, где охлаждается до —193° С обратным потоком азотоводородной смеси и испаряющимся жидким азотом и входит в нижнюю часть промывной колонны 14, орошаемой сверху жидким азотом. Азотоводородная смесь, выходящая из верхней части промывной колонны 14, проходит трубы сатуратора 13 противотоком стекающему жидкому азоту и насыщается им. При этом происходит охлаждение и жидкого азота, и азотоводородной смеси. [c.115] Необходимый для промывки газа азот поступает из цеха разделения воздуха, сжимается турбокомпрессором до 26 ат, охлаждается в предаммиачном теплообменнике 27, затем в аммиачном холодильнике 26 до 3° С (в аммиачных холодильниках 2 м 26 используется жидкий аммиак, кипящий при —2°С под давлением 3,06 ат). При этом из азота конденсируется основная часть влаги, которая отводится через влагоотделитель 28. Затем азот проходит осушитель 25 и фильтры 24. [c.115] Жидкая фракция окиси углерода отводится из нижней части промывной колонны 14, испаряется в теплообменнике 17, затем проходит теплообменник 18 и фильтр 29 и при температуре около —104° С и давлении 7 ат поступает в турбодетандер 30. [c.116] Расширившаяся фракция СО (до 0,3 ат) охлаждает сжатый азот в теплообменниках 19, 22, 20 и 14 я при температуре около 30° С отводится из агрегата. [c.116] Азотоводородная смесь, выходящая из сатуратора 13, разделяется на два потока. Один из них охлаждает конвертированный газ в теплообменниках 11, 10, 7, 6 второй — охлаждает сжатый азот в теплообменниках 15, 16, 23, 21. Затем оба потока соединяются, проходят теплообменник 1 и удаляются из агрегата. [c.116] Для регенерации алюмогелевых осушителей 4 используется жидкая фракция СО, подаваемая специальной га-зодувкой через электрический нагреватель. Абсорберы 8 и осушители 25 отогреваются и регенерируются азотом под давлением 1 ат. [c.116] Каталитическую очистку газа можно проводить также с одновременным получением аммиака. Поэтому в промышленности различают колонны непродуцирующего (без получения аммиака) и продуцирующего предкатализа. [c.117] Наибольшее распространение в промышленности для очистки газов методом каталитического гидрирования получили никелевые и железные катализаторы. Никелевые катализаторы готовят в виде таблеток размером от 5 до 9 мм на термостойкой основе А1,0з, MgO, SiO, и др.). Они не требуют регенерации, срок их службы — от одного года до нескольких лет. Чувствительны к действию серы. Железные плавленые катализаторы типа Б, ПЧ-1 и АГ-4 применяются в колоннах непродуцирующего предкатализа, а железные промотированные катализаторы типа ВТ и ГК-1 — в колоннах продуцирующего предкатализа. [c.117] При содержании примесей в исходной смеси 0,3—0,5% каталитическое гидрирование окислов углерода до метана (метанирование) проводят непосредственно после низкотемпературной конверсии окиси углерода и удаления основного количества примесей двуокиси углерода. [c.117] Принципиальная схема агрегата непродуцирующего предкатализа представлена на рис. 41. [c.117] На рис. 42 приведена схема агрегата продуцирующего предкатализа с прямым протоком газа. [c.117] Свежий газ под давлением 300 ат поступает в колонну 1, где наряду с очисткой его получается до 12% аммиака. [c.117] Применяются также агрегаты с циркуляционными схемами продуцирующего предкатализа. [c.118] Схема установки метанирования, осуществляемого после очистки газа от СО2, изображена на рис. 43. [c.118] Газ нагревается в теплообменнике 1 за счет тепла газов, выходящих из реактора 3, а затем — в теплообменнике 2. Далее газ с температурой 260—330° С поступает в конвертор каталитической очистки 3. Затем очищенный газ охлаждается в теплообменнике 2 и холодильнике 4. [c.118] Вернуться к основной статье