ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение серы из самородных руд из "Производство серной кислоты Издание 3" Месторождения самородных серных руд встречаются в виде залежей осадочного или вулканического происхождения и в виде залежей в шляпах соляных куполов. Примером осадочных месторождений серы являются месторождения в Италии (главным образом на о. Сицилия). В таких рудах содержится от 15 до 30% серы. Крупное месторождение серы вулканического характера имеется в Японии (на о. Хоккайдо). Залежи серных рул в шляпах соляных куполов, имеющиеся в США (штаты Техас и Луизиана), очень богаты серой (от 27 до 70% 5 в руде). [c.53] В СССР имеются мощные л есторождения серных руд по запасам серы наша стр ана занимает одно из первых мест в мире. [c.53] Многие самородные серные руды, содержащие 20 о серы и более, можно непосредственно подвергать обжигу и получать сернистый газ для производства серной кислоты. Однако обычно серные руды не обжигают, а выплавляют из них серу. Выплавку серы проводят в печах, в автоклавах и непосредственно из подземных залежей. [c.53] При выплавке серы в печах используют тепло ее горения, при этo i сжигается до 25% 5, содержащейся в руде. Выход элементарной серы составляет около 75 и. [c.53] При добывании серы непосредственно из подземных залежей по методу Фраша (который используется в США) серу расплавляют перегретой водой и выдавливают на поверхность сжатым воздухом. Для этого в скважину по одной трубе подают под давлением воду при температуре до 150—160 °С, а по другой — сжатый воздух. Затем воду выкачивают через другие специальные скважиы, более глубокие, чем серные, и расположенные от них на некотором расстоянии. По методу Фраша получается сравнительно дешевая сера, но степень извлечения ее из месторождения при этом составляет всего 30—60%. В США большая часть серы перевозится в расплавленном виде на судах и в железнодорожных или автомобильных цистернах. [c.53] Для извлечения серы из самородных серных руд богатейшего Роздольского месторождения (Западная Украина) применяют метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в флотационных автоклавах. [c.53] Производительность плавильника зависит от влажности серного концентрата и составляет 100—150 кг ч на 1 поверхности нагрева змеевиков при влажности концентрата 10—15% и избыточном давлении пара 5 бар (около 5 ат). При плавлении сухого концентрата производительность повышается до 270—300 кг ч на 1 М-. [c.54] Автоклав выполняется в виде цилиндрического стального сосуда с коническим днищем, оборудуется паровой рубашкой и мешалкой, а также снабжается двумя штуцерами для слива расплавленной серы и удаления пустой породы (хвостов). [c.55] При перемешивании массы в автоклаве вода дробится на мелкие капли, которые адсорбируются частицами породы и вместе с ними всплывают на поверхность. Поэтому из автоклава вначале сливается чистая жидкая сера, а затем отводится пустая порода (хвосты). [c.55] Производительность флотационного автоклава достигает 1600 кг1ч серы на 1 емкости аппарата. Общая степень извлечения серы из концентрата составляет 95—98%. [c.55] Общая продолжительность цикла 30 мин расход жидкого (концентрация ЗЮа в растворе 3 г/л). [c.55] Вернуться к основной статье