ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дозаторы непрерывного действия из "Весы и дозаторы Справочник Издание 2" С развитием автоматизации производства и внедрением непрерывных процессов большое распространение получают автоматические дозаторы непрерывного действия, которые за определенный отрезок времени подают равномерным потоком заданное количество дозируемого материала. [c.166] Применяемые для этой цели различные питатели и дозаторы объемного типа — тарельчатые, барабанные, шнековые и другие — не обеспечивают необходимой равномерности потока и требуемой точности дозирования. В этом отношении более прогрессивным является весовое дозирование, где контроль за подачей материала осуществляется по весу. [c.166] Класс точности у Дозаторов непрерывного действия определяется по относительной допускаемой погрешности в процентах от наибольшего предела производительности. [c.167] Дозаторы, погрешность которых не совпадает с одним из значений, указанных выше, относятся к ближайшему, более грубому классу. [c.167] Ряды наибольших пределов производительности дозаторов непрерывного действия приведены в табл. 10 (стр. 54). [c.167] Ленточные дозаторы ЛДВ-20 и ДВ-50. Предназначены для автоматического непрерывного дозирования легкосьшучих материалов. Применяются на предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности. [c.167] Дозатор стационарный состоит из приемной воронки, короткого ленточного транспортера с приводом и весового рычажного механизма с грузоприемным роликом. [c.167] На раме (рис. 191) дозатора ДВ-50 установлен ленточный транспортер. Ведущий барабан приводится в движение от электродвигателя. Над лентой дозатора на стойках устанавливается впускная воронка. Дозируемый материал из воронки поступает непосредственно на ленту дозатора. При работе дозатора лента, получая движение, захватывает материал, вытягивая его из воронки. [c.167] Весовой механизм дозатора представляет собой рычаг с весовым роликом на одном плече. На ролик действует вес ленты с находящимся материалом на ее участке от оси последнего опорного ролика и до оси ведомого барабана. Этот участок ленты является весовой платформой дозатора. Другое плечо рычага тягой соединяется с коромыслом, на котором имеется передвижная гиря. Передвижением гири по коромыслу определяется количество материала, обеспечивающее заданную производительность дозатора. [c.167] Если материал поступает равномерным потоком, то коромысло будет находиться в равновесии и будет обеспечиваться подача материала в заданном количестве. Как только вес материала изменится, изменится и давление на ролик. Если, например, количество материала на ленте увеличится, ролик будет опускаться, одновременно другой конец рычага через тягу будет поднимать правое плечо коромысла. Вследствие этого левое плечо коромысла опустится, связанная с ним автоматическая заслонка также опустится и уменьшится выпускное отверстие приемной воронки. В результате выход материала на ленту будет уменьшаться до тех пор, пока не восстановится заданная производительность. [c.167] При уменьшении веса материала, находящегося на весовой платформе, произойдет обратное весовой ролик поднимается вверх и коромысло поднимает заслонку, вследствие чего увеличится отверстие для подачи материала. [c.167] Дозатор ЛДВ-20 отличается наличием бесступенчатого вариатора скоростей для ленты транспортера. Это позволяет для заданной -яроизводительности дозатора подбирать более приемлемые нагрузки на ленту и соответствующую скорость (рис. 192). [c.168] Дозатор ЛДВ с пневматическим датчиком веса КС-1. На рис. 193 показан дозатор ЛДВ со специальным пневматическим датчиком веса КС-1 в сочетании с пневматическими серийными приборами АУС. Нагрузка прилагается к штоку, укрепленному на двух мембранах — рабочей и пылезащитной. При перемещении штока заслонка закрывает сопло, поэтому давление на выходе компенсатора возрастает. Мембрана, перемещаясь под действием давления, отодвигает шток. Перемещения штока ограничены массивным упором чтобы избежать повреждений, заслонка укреплена в штоке подвижно с помощью пружинки. [c.168] Рабочий ход заслонки равен нескольким сотым долям миллиметра. При изменении нагрузки от 2 до 10 кг давление на выходе компенсатора меняется от 0,2 до 1,0 кПсм . Отклонение характеристики компенсатора от линейной не превышает 0,3%. [c.168] Для гашения колебаний давления применяются буферные бачки и капилляр. [c.168] Вторичные приборы могут быть смонтированы на расстоянии до 300 м. [c.168] При увеличении веса материала, находящегося на ленте, заслонка прикрывает отверстие бункера, при уменьшении веса — наоборот, открывает. Таким образом поддерживается постоянная производительность дозатора. [c.169] Производительность дозатора можно менять путем изменения задания блоку регулирования (дистанционно с помощью ручки задания, имеющейся во вторичном приборе). [c.169] Автоматические дозаторы непрерывного действия типа ЛДЛ. Предназначены для непрерывного дозирования различных кусковых материалов с заданной производительностью. Применяются для подачи угля, руды, известняка, доломита, агломерационной шихты и колошниковой пыли на предприятиях металлургической промышленности могут быть использованы и для других аналогичных материалов. [c.169] Дозатор (рис. 194) состоит из электровибрационного питателя 4 с вибродвигателем 7 и весового транспортера с бесконечной лентой 5, приводимой в движение электродвигателем через редуктор. [c.169] Вернуться к основной статье